煤矿生产，掘进先行。今年以来，高庄煤业公司直面沿空掘进、采空区下施工等复杂条件，紧扣“安全高效掘进提升年”要求，以装备升级为引擎、工艺创新为突破、协同管理为支撑，在掘进战场上交出亮眼答卷，人均效率同比提升23%，73上08切眼导硐创冲击地压巷道月进180余米新纪录……为矿井“三量”稳定、生产接续筑牢坚实根基。
装备升级按下快掘“加速键”
“以前用普通综掘机，单排截割加支护得1个多小时，现在换了掘锚机，40分钟就能搞定！”该公司综掘一区职工王鹏谈起新装备满脸干劲。
高庄煤业将装备升级作为掘进提效关键引擎，在113下05运输巷率先投用“EBZ260M-2H型掘锚一体机”，通过“专职队伍安装+厂家跟班教学+考核规范使用”三重举措，最短时间内发挥出新装备效能。
据悉，该设备搭载两部机载锚杆钻机，实现顶帮全断面支护，取消传统风动工具，每排支护时间缩短30分钟，支护效率提升33.3%，截割效率提高25%，巷道日均进尺达9排，连续8天突破10排。
此外，他们在西七采区建成“EBZ-318型大功率岩石综掘机+干式除尘风机+永磁变频胶带输送机”快掘线，搭配矿井首部六驱锂电单轨吊，实现从车场到迎头“一站式”连续运输，运输效率提升30%，实现“一个采区半小时通勤”。
工艺创新破解施工“拦路虎”
面对巷道调向慢、立交岩柱保护难等痛点，高庄煤业以工艺革新破局。
他们优化综掘巷道调向施工方案，采用“天轨吊挂二运+刮板输送机”组合方式，将常规7天的拐弯工期缩短至5天，效率提升28%；针对73上08运输巷与西七辅助材料巷仅2米的立交岩柱，创新推行“综掘改炮掘+小循环施工+下部加固”工艺，在保护岩柱安全的同时，确保施工进度不受影响。
在降本增效上，该矿更显巧思。优化73上10材料巷等全岩巷道支护设计，取消帮部钢带和顶部锚索，节省材料支出8万元；创新加工“桁架梁+单体棚+棚梁”三合一棚梁，减少材料浪费，架棚效率提高20%。
协同攻坚彰显“向心力”
高庄煤业构建“精准考核+专业协同”双驱动机制，将掘进任务“挂图作战”，实施日分解、日调度、日考核、月兑现，针对113下05、73上08等重点工作面，签订目标考核“军令状”，设立台阶式奖励制度，刚性落实奖惩，让多劳多得落地见效。
同时，打破专业壁垒，形成“大掘进”协同格局。采煤专业承接掘进设备回撤，防冲专业负责后路失修巷道治理，综采一区主动帮扶综掘一区完成800米底鼓卧底，管辅人员承接600米地轨回撤，切实为掘进区队“减负松绑”，让掘进力量集中攻坚核心任务。
当前，高庄煤业正以“求真务实、真抓实干”根本要求为指引，持续深耕装备、工艺、管理升级，在掘进提效的赛道上加速奔跑。
