污水处理药剂投放误差控制在 ±5ml 以内
综合除尘效率高达 96.8%
原煤含矸量同比下降 20%
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今年以来，七五煤业公司大力推行绿色生产技术，在污水治理、粉尘防控、煤炭提质三方面实现全链条突破，为企业高质量可持续发展注入强大动力。
净水
矿井水的高效处理与循环利用，是绿色矿山建设的重要前提。
今年以来，为了让污水处理彻底告别 “粗放式操作”，七五煤业成立环保专项督导小组，加强对矿井水使用的全流程管控。
瞄准药剂投放不精准、水质稳定性差、药剂消耗成本高的痛点，他们完成污水处理厂自动加药系统升级。
“以前加药全凭看颜色、凭感觉，有时一天多投 20 公斤药剂，水质还是不稳定。现在系统自动配比，药剂用量降了，水质反而更优。”该公司生态环保部副部长刘孝培说。
据了解，新的自动加药系统通过外排水在线监测系统实时监测水中氨氮、pH 值、COD 3 项关键指标，根据实时数据自动调节 PAM、PAC 等药剂的投放量，误差精准控制在 ±5ml 以内。
今年上半年，公司 PAM 药剂平均使用量降低 50% 以上，水质达标率稳定在 100%。
除尘
井下作业环境的 “尘” 污染防控，是保障职工健康、护航安全生产的关键一环。
为彻底破解尘源治理难题，七五煤业公司进一步优化综掘工作面智能分风高效除尘系统，构建起 “源头控制 — 过程拦截 — 高效净化” 的立体除尘网络，为井下作业人员筑起呼吸安全屏障。
他们创新使用KFTJ型轻质自动分风装置，装备矿用干式除尘器，实现“设备联动 + 精准控尘”。制定《七五煤业公司综掘工作面智能分风高效除尘系统建设规范》，建立 “月度综合考评 + 全时段现场监督” 的双重管理机制，将现场监督检查精细到每个时段、地点、岗位、设备。
当综掘机准备运行时，除尘风机和自动分风装置联动开启，15 秒内即可形成工作面“长压短抽”通风方式，将粉尘控制在掘进迎头截割范围内，实现除尘风机全风量处理。
今年以来，七五煤业公司综合除尘效率达到96.8％，全面提高了综合防尘自动化水平。
提质
如何从生产源头提升煤炭品质、减少资源浪费，成为七五煤业公司深化绿色发展的核心方向。
他们打破 “先开采后处理” 的传统模式，将 TDS 智能干选工艺前置到开采工作面，从源头构建起煤矸分离的 “智能防线”。
他们成立洗选技术专项攻关小组，通过对末精回收系统升级、分级旋流器入料泵变频稳压改造及中煤高频筛筛板定制化改造，构建起适配矿井煤质特性的 “精准分选 + 高效回收” 体系，最大化提高精煤回收率。
截至目前，七五煤业公司原煤含矸量同比降低 20%。
七五煤业公司经理章征峰表示：“下一步，我们将持续探索绿色矿山建设新模式、新工艺，进一步完善‘源头控制、过程治理、资源循环’的绿色生产体系，为企业绿色低碳高质量发展贡献力量。”
