面对持续下行的严峻市场形势，三河口矿业公司将质量作为核心竞争力，通过从严全链条质量管控、深化技术创新、推动管理升级，为产品销售注入“品质动能”。今年前5个月，该公司精煤销量同比增加7.5%。
原煤含矸、杂物混杂、粒度不均是影响煤质的“先天难题”。该公司从“源头”破题，应用TDS智能干选系统，以X射线识别技术对+50mm原煤进行高精度分选，矸石杂质的剔除精度超95%，彻底告别了传统分选的“粗放模式”，实现从“粗处理”到“精筛选”的技术跃升。
分选环节是决定煤炭品质的“核心战场”。该公司智能密控系统24小时“紧盯”无压三产品重介旋流器，悬浮液密度被精准锁定，确保了分选效率。自动密度检测与补加装置，更将介质损耗对分选的影响降至最低，为精煤品质提供“双重保险”。
“质量不是检验出来的，而是全流程管控出来的。”该公司选煤厂厂长张明刚说。
该公司应用“PLC+DCS+MES”三级系统，实时采集300+个工艺数据点（密度、灰分、水分等），实现数据异常自动报警并联动调整。他们还为关键设备安装智能传感器，通过大数据分析预判故障，实现预测性维护，减少非计划停机对质量的影响。
质量管控的长效性，离不开追溯与机制的支撑。该公司选煤厂建立了覆盖“原煤入厂—分选—脱水—出厂”全流程的质量追溯体系，每一批次产品的工艺参数、设备状态均有迹可循，确保质量问题“可查、可溯、可改”。每月召开质量分析会，围绕精煤发热量、硫分、结焦性等核心指标展开“复盘”，动态优化工艺参数。
“从源头分选的‘精度革命’，到核心工艺的‘智能管控’，再到全链监控的‘数据赋能’，我们将深化数据赋能，推动分选精度与产品稳定性再升级，确保每一粒煤炭都能发挥最大价值。”三河口矿业公司经理刘亚运说。
