近日，枣矿集团设备维修质量提升现场会在鲁南装备公司召开，对优化产业布局、强化质量意识、抓好过程管控、推进技术创新、严格检验制度等提出更高要求，充分彰显了做优做强设备维修产业的信心和决心。
鲁南装备公司党委书记、董事长、总经理程召汉表示
“承办此次现场会，既是对我们产业升级的一次巨大推动，更是与矿区用户的一次深入交流，我们将以打造一流装备制修企业为目标，抓细节、增亮点、展形象，全力做优品质，做强品牌。”
今年以来，鲁南装备公司秉承“质量为本、创新驱动、精益管理”理念，在装备制修领域持续加大技术投入、优化工艺流程、强化质量管控，逐步形成了标准化、规范化的制修体系。
制定下发质量管控标准制度文件18项；
“公司、车间、班组、个人”实行四级质量管控流程；
液压支架修理精准设定关键工序质量控制点9个······
“我们推行‘三检一巡’工作模式，抓好事前指导、事中检查、事后验收三个环节，对产品生产全过程、全方位进行巡查，稳步提升一次交检合格率。”该公司质量监察负责人张严敬说。
他们抓紧抓实职工自检、班组互检、专职抽验、关键工序报检，实施产品质量追溯“全生命周期管理”，将质量指标纳入全员绩效考核，形成“人人重视质量、人人守护质量”的浓厚氛围。建立“产品健康档案”，规范设备“一机一档”，实行立柱修理“二维码”管理，确保产品质量顺向可追踪、逆向可溯源、风险可管控。
他们持续提升智能装备水平，调剂购置关键设备23台套，引进智能光纤激光切割机、智能数控机床、抛丸喷漆生产线等先进设备，升级改造加载试验台、自动化焊接机器人，以装备“加持”，推动质效提升。
他们以技术创新为生产添力赋能，突破下料、焊接、装配等关键工序瓶颈，将智能光纤激光切割机切口控制在0.5mm以下，智能焊接机械手焊接工序自动化率提高到70%，立式装缸机最大装配尺寸可达500mm,等离子数控切割机效率比普通下料提升3倍，实现从“造产品”到“做精品”的提档升级。
集团公司二季度工作会议提出
积极构建“一主多辅”装备维修产业发展格局
鲁南装备公司将
坚守精品理念
做强品质引领
做优提质增效
为集团公司高质量可持续发展
提供新动能 作出新贡献
