作为薄煤层矿井的滨湖煤矿，开采难度大、生产成本高、创效水平低，生产经营面临巨大压力，在地质条件异常复杂的环境中，把煤炭开采出来实属不易。

在滨湖煤矿，“抗争精神”体现为对传统开采模式的系统性颠覆与创新重构。他们大力推进智能化转型，引入智能化开采技术，像哪吒一样，勇敢面对挑战，不断突破自我，走出一条新路，着力破解煤层秉赋对生产的制约。

2019年，他们通过地面远程集控和井下集控中心，实现对工作面采煤机、液压支架、运输机、转载机等设备集中控制，同时具备了地面“一键”启停和远程干预操控功能。

《滨湖煤矿薄煤层综采远程可视智能化成套设备研发与应用》创新成果被评定为中国煤炭行业深度融合示范项目；滨湖煤矿智能化工作面入围中国煤炭行业“十大智能化工作面”；2019年5月、2024年6月两次迎接了全国煤矿薄煤层智能开采经验交流现场会。他们以成功实践，引领了国内薄煤层矿井智能化建设的大潮。

经过不懈的努力，薄煤层智能化开采取得了令人瞩目的成果，也成为“滨湖人”攻克薄煤层智能化开采、在困境中持续前行的生动剪影。

进取的脚步没有因为成绩而停歇。2023年，他们又成功建成国内首个薄煤层无人化开采工作面，首次应用规划截割技术，对“三机”设备进行定制化升级，应用惯导自动找直、全覆盖视频监控、操作岛远程调度控制等智能化功能，实现了地面操作岛灵活调度，解决了人机协同控制、截割曲线超前规划、工况实时感知等五大难题，成功探索出“工作面内无人作业”智能开采新模式。

2024年，该矿全力打造的31606无人化开采示范工作面，作为全国煤矿薄煤层智能开采经验交流现场会的观摩点，高标准展示“六大创新亮点成效”，荣获了全国煤矿采煤工作面智能创新大赛薄煤层智能综采赛道特等奖。

走进当下的滨湖煤矿，煤矿不在是脏、苦、累的“代名词”，智能化开采技术走在了行业前列，煤矿工人正在共享智能生产的红利。

截至2025年，他们相继组织了19个智能化工作面的生产，形成了一整套可借鉴、可复制、可推广的技术与装备解决方案。工人们只需在地面操作岛里轻轻一点，和现场巡检人员密切配合，就能完成整个开采过程，真正将职工从最危险的工作地点解放出来，从根本上减轻了职业健康危害，实现“无人则安”。