走进岱庄煤业公司充填集控中心，调度员们神情专注地监控着设备运转情况，膏体泵送、煤流翻转……调度大屏上呈现出一派繁忙而有序的生产场面。
2022年5月以来，岱庄煤业形成双工作面充填开采格局，地面充填站效率及效能发挥，成为充填开采达产达效的关键所在。如何破解这一瓶颈，成为一项重要课题。
运用精益化手段，创建精益高效充填站成为他们破题的关键一招。“我们针对提高充填膏体质量和泵送效率等问题，在精益技术、精细管理、精准操作方面下足了功夫。”该公司常务副经理王照东说。
充填膏体作为影响充填开采效率、质量和成本的关键因素之一，实施充填膏体精益配方管理，是创建精益高效充填站的首要任务。
他们全面推行“6S”管理，打造标准充填化验室，实施充填膏体精益配比管理，编制形成了涵盖各项设备作业的35项《标准化作业指导书》和涵盖设备点检200余处的《膏体充填点检管理制度》，做到充填膏体配比及泵送的标准化、规范化、精益化。
截至目前，该公司已自主设计充填配方5种，成功缩短膏体脱模时间近2小时，单循环可节约材料成本17000元，整体成本降低约13.5元/t，年可节约费用约500万元。
“我们对工区改善类型进行分类管理，确定工艺改善、环保改善、浪费改善、技术改善、安全改善、管理改善六大模块，制定了管理规定及激励措施。”该公司充填工区区长巩尊学说。
据介绍，他们先后完成水锤下料槽升级、导料槽制作、EP材质皮带更换、皮带R角改造、分料器制作、除尘项目建设、平板给料机制作等21项自主改善项目，涵盖了环保降尘、效率提升、设备升级等多个方面，解决了生产过程中漏料撒料、扬尘、堵料、破碎中断等问题，矸石破碎效率由80t/h提升至120t/h。
与此同时，他们坚持“精益管理、数据赋能”，运用大量表格函数，设计涵盖循环统计表、充填运行明细、充填成本明细、实时仓位情况等在内的精益大数据，不仅为过程基础数据的收集录入提供了便捷，具备了数据对比分析功能，更为降本增效、工艺升级提供了数据支持，大大夯实了基础管理工作。
如今，岱庄煤业公司精益高效充填站创建成果显现，职工劳动强度大幅度降低，单循环充填时间缩短1.5小时，单月最高循环数达27次，累计置换煤炭资源142万吨。
