日前
从柴里煤矿荣达精密铸造厂传来喜讯
他们首次采用6个浇包22吨铁水
一次性成功浇铸19吨机床铸件
一举打破了建厂以来最高纪录
今年以来
柴里煤矿坚持“提质量、扩产能、降成本、拓市场”
持续做精做优精密铸造产业
“3月初，我们先后到潍坊、无锡、上海、泰兴、宁波、河北等省市调研市场，承接了河北某公司19吨铸件等订单。”荣达公司总经理亢明雨说。
他们接到这一大型铸件生产任务后
立即商讨生产方案，细化工作任务
并组织了生产浇铸演练
为一次成功生产打下了坚实基础
他们针对铸件吨位大、工艺要求高
冶炼时间长、设备投入大等复杂因素
反复研究铁水冶炼和浇铸方案
从原材料、备料、铁水冶炼
和浇铸的全过程层层把关
开展机关助产提效行动
17名机关人员主动到生产一线支援生产
确保产品质量、安全和工作效率
“每件模具要最少经过三遍刷涂，模具一件重达20公斤，来回搬运需要很大体力，要马不停蹄往前赶，这是模具生产中最关键的工种，必须严把质量关口，确保产品合格率达到100%。”荣达公司支援铸造专班班长闫春明结合自己一个多月的现场操作，向车间管理者反馈工作建议。
到4月10日，铸件顺利发货，从模具到厂至铸件发货共计用时23天，紧接着第二件、第三件订单接踵而来……此次铸件的成功浇制，是柴里煤矿荣达精密铸造工艺技术的历史性突破，为该厂在今后大型铸件生产方面积累了丰富经验。
