对我而言，“敢于斗争”就是敢于向技术难题“亮剑”。入职之初，我发现工作面支架推移胶管经常因摩擦破损漏液，不仅增加维修成本，更影响生产安全。面对这块“硬骨头”，我没有“绕着走”，而是“迎面上”。那段时间，我反复观察磨损位置、推敲改进方案，最终用废旧橡胶管制作防护套，改造后破损率下降80%，每年节约维修成本近5万元。这份成绩单让我深刻体会到，唯有敢于向顽瘴痼疾开刀，才能在技术攻坚的道路上破浪前行。

“担当尽责”就是关键时刻冲得上、顶得住。工作面过断层期间，一架支架突然立柱泄压、支架失稳，一旦处理不及时极有可能引发漏顶事故。我凭借“一看、二听、三摸、四测”的过硬本领，迅速判断为密封件损坏，在狭窄架间俯身作业，仅用15分钟排除故障。入职以来，我累计排除故障60余次，修复配件200余件，所在区域从未发生安全责任事故。

下一步，我将持续践行16字“工作范式”：苦练本领当好设备“守护人”，创新攻关争当技改“破冰者”，立足支架工岗位交出青年实干答卷。

我结合成型鼓维保、降本攻坚工作，把范式要求落到设备运维实处。

成型鼓是成型工序核心设备，日常我负责设备全周期点检、故障抢修与维保闭环，任何疏漏都会造成停机损耗。车间荷兰进口VMI一次法成型鼓单次外委维保近4万元，长期支出压力巨大。我与班组摒弃“依赖外委、等靠外援”的惰性思想，启动机械鼓自主维保攻关。

我们线上查阅资料、线下拆解钻研设备构造，首次实操接连受挫，但大家历经十余次反复试验攻坚，终于吃透核心维保技术。作业全程严守检修规范，严控维修精度。如今班组年均自主维保机械鼓30余个，年节约维保成本超100万元。

日常工作中我坚持预防性维保，提前排查设备隐患，复盘优化维保流程，持续精进维修技能。今后我会以16字“工作范式”为行动准则，立足设备维保岗位深挖降本潜力，保障设备稳定运行，为车间生产提质增效贡献一线力量。

矿用单体液压支柱是井下巷道支护的安全根基，每道工序都关系矿工安全。在油缸钻眼工艺优化中，我深刻体会集团16字“工作范式”，担当尽责体现在工艺改良细节，敢于斗争就是直面工序堵点主动破局。

原先油缸钻眼依靠叉车转运工件到钻床，需专人值守，耗时长、人力投入高，叉车被占用还影响车间整体流转。面对痛点，我不回避、不墨守成规，反复测算尺寸、校核精度，提出改良方案，改用地面激光切割机直接完成油缸钻眼。新工艺省去叉车转运、上下料两道工序，减少人力投入，加工效率显著提升；同时释放叉车统筹其他作业，盘活设备资源，实现降本、提效、减负多重效果。

下一步，我将践行16字“工作范式”，严守规矩标准，把控加工精度与安全；敢于攻坚工序瓶颈，持续开展工艺革新，立足岗位展现青年担当，助力矿用支柱提质增效。