在柴里煤矿的降本增效实践中，青年职工王涛的一次自主攻关成为典型案例。

在该矿离心式压风机发生故障后，面对生产厂家上门检测及维护保养费用较高，且维修周期较长，可能影响生产进度的情况，该同志主动请缨接手排查。他对照资料逐字查看，结合设备运行参数反复分析，通过现场调换备用压风机模拟量模块测试，检测确认变送器损坏。

为节省成本，王涛通过网络平台查找对比同型号元器件，最终以100多元的价格购得适配变送器，自行更换后设备恢复正常运行。此次攻关不仅为煤矿节省了5000余元维修费用，更保障了生产连续性，展现了青年技术人员的实干与担当精神。

作为巷修工区主管技术员，该同志在3下517车场挑顶施工中，面对缺乏运输设施、矸石装运完全依赖人工的困境，提出并实施了“耙矿绞车+耙装机”联合出矸工艺。

施工中，先利用耙矿绞车将矸石耙运至53上28运输巷单轨道通道与3下517车场的贯通点，再通过耙装机将矸石直接耙入矸石仓，形成连续机械化出矸系统。该工艺使单班出矸效率提升50%，每班减少3名作业人员，年节约人工成本25万元，不仅显著降低了劳动强度，还有效消除了人工攉矸的安全隐患，为类似条件下的巷道施工提供了可复制的技术方案。

为积极响应集团公司“降本增效”工作要求，加大“修旧利废，节支降耗”力度，该同志立足实际，对工作面因巷道潮湿、作业磨损等原因，造成内容模糊、缺失的各类牌板进行回收改造。

经去除旧覆膜，擦洗整理后，他对损坏严重的部分牌板按照统一规格进行切割整理，并根据牌板大小分类打印新的贴纸，重新覆膜，让各类牌板迎来“二次生机”，成功再次投入使用。上半年以来，累计节约成本7000余元。