该同志作为财务管理部资产岗位人员，针对煤矿企业资产配置分散、使用效能不足等问题，通过明确专业归口管理职责，搭建动态化资产调剂体系，在煤矿专用设备及通用物资管理中，严格落实专业部门主体责任，推行集约化管理模式。

他对井下机电设备、支护材料等实行统一调配、统筹使用，有效避免重复购置与闲置浪费；依托专业化资产共享平台，常态化开展跨工区资产余缺调剂，推动存量资产高效流转。通过持续优化资产配置方案，设备采购成本显著降低，资产使用效率大幅提升，真正实现了资产效益最大化。

作为设备制修厂技术员，该同志长期扎根生产一线，秉持“精益求精、创新创效”理念，在设备维护与技术改造工作中挖掘降本增效潜力，取得显著成效。 

在企业“度危求进”的攻坚战场上，他带领厂区职工前往矸石山、废铁场等废旧物资集散地，高质量、高效率完成对报废的皮带机配件进行拆解、拼装、热熔整形，年度修复皮带机配件40000余件，节约采购成本超150万元。

科技创新方面，他参与研发“新型锚索专用运输车的设计及应用”，通过利用废旧平板运输车改造，将锚索进行定型码放，减少人工转运过程中的安全隐患，提高工作效率50％。

该同志作为成型车间保全，通过掌握自主维保核心技能，使每台成型鼓单次维保成本从4万元骤降至不足1万元（含耗材费用），单次维保费用节省支出超3万元。

过去一年累计完成30余台成型鼓自主维保任务，年度节约维保费用超90万元。每台设备停机时间从年均40天缩短至12天，生产效率提升12%，有力保障了生产计划高效完成。他创新设计快速拆装工具，使单台设备维保时间缩短2小时，累计节省工时超70小时。

此外，他还推行维保耗材循环利用方案，对可修复零部件进行翻新处理，耗材重复利用率提升至60%。