该同志先后参与编制矿井《水文地质类型报告》《生产地质报告》《地质类型划分报告》《储量年报》《隐蔽致灾因素普查工作方案》《柴里煤矿隐蔽致灾因素普查报告》，发表论文3篇，发表专利7项，获得科学技术奖、技术创新成果11项，发表计算机软件著作2项。

通过研究、推广新型防治水技术，显著提升了矿井地测防治水工作的效率和安全性，为矿井安全生产和可持续发展提供了坚实保障。

作为选煤厂生产车间主管技术员，该同志专注提升选煤厂生产效率与智能化水平。

针对煤泥浮选的矿浆液位、泡沫层限位、充气量未在线检测控制等问题，他积极探讨基于多变量耦合技术的浮选过程控制自主调节系统的可行性及难点，并推进系统改造升级，实现浮选矿浆液位数字化显示与智能控制、充气量自动检测调控。

同时，他还融合浮选系统控制参数，形成了基于多变量输入输出的浮选智能算法，实现浮选岗位“有人巡视、无人值守”，并降低了浮选药剂用量。

该同志在带式输送机 H 架调平施工难题上积极探索，成功创新应用猴爬杆千斤顶，为安全生产提供了有力支撑。

在调平工作中，他发现传统方式不仅耗时费力，且存在安全隐患。该同志深入研究，基于杠杆原理对千斤顶进行优化，使装置仅需一人操作即可轻松抬起 H 架。同时，他设计的可折叠结构，极大方便了运输和储存，能灵活适配不同工作场景；保险锁的设置，有效防止意外滑脱，保障了施工安全。

实践证明，该创新应用将效率提升6-7倍，较传统方式减少5-6人，每月节省人工费用达6万元，既降低了劳动强度，又为解决皮带跑偏问题提供了新路径，展现出优秀的技术创新能力和实践价值。

基于云巡更系统和设备二维码，该同志对现场设备管控进行了一系列改革创新。

他为所有现场设备上设计专属二维码，涵盖设备型号、操作指南、维保记录等信息。巡检人员通过手机扫描二维码，即可快速了解设备基础情况，还能直接提交巡检数据、故障反馈，数据实时同步至云端管理平台。同时，云巡更系统设定标准化巡检路线与时间节点，精准定位巡检人员，杜绝漏检、假检现象，大幅提升巡检效率与质量。

相较于以往人工整理巡检数据需耗时2-3 天，如今云端自动生成可视化报表，设备状态一目了然；设备故障响应时间从平均4小时缩短至0.5小时，维修效率提升 60%；历史数据沉淀为设备管理知识库，为后续维护、升级提供有力依据。