柴里煤矿

液压支架电液控修复创效团队

该团队从电液控各部件的性能、拆解、检修、测试，各个环节逐个突破，摸索出一套比较成熟的检修工艺流程，大大提高了设备修复完好率。目前市场上每套电液控采购价为9万元，该团队自主维修综合单价为2.7万元，平均每套可节约6.3万元材料费用，年度节支创效1200余万元。

同时，为提高工作效率，降低职工劳动强度，该团队自主研发了气动电液控阀装配压力机、气动电液控拆解压力机、气动电液控维修平台等，大大提高了工作效率及维修质量。

          蒋庄煤矿

业务运营中心综合考核团队

该团队将可控成本费用各项考核指标，横向分解到各部门、单位，纵向分解到专业、单位、班组、岗位，严格预算控制与执行；对考核运作模式做出优化完善，改进专业单位考核标准，2024年全年压控材料费用1500万元，落实兑现各项经营指标奖罚300万元。

该团队重点加大各地点材料清点和管控力度，提高各类物资的回收率。全年累计淘宝1558件，共计节约材料30万元；开展“一面一档”模式，建立工作面材料台账，全年物资回收2707万元，复用物资3610万元；全年清仓查库发现并解决260项问题，累计调剂共享物资21种，共计1.5万余件，节约物资价值12万元。

     田陈煤矿

旧物巧修增效队

一、节约采购成本。该团队通过修复高价值零部件，替代部分新品采购。年修旧利废节约成本可达设备维修总费用的15%-30%。废旧物资内部循环利用，降低闲置资产浪费，盘活存量资源价值。

二、缩短维修周期。修复件库存前置，故障响应时间从“等待新品采购”的3-5天缩短至“即取即用”的1-2天，减少设备停机损失，自制工装与先进工艺提升修复效率，复杂部件修复周期平均缩短40%。

三、废旧物资全流程闭环管理。分类分级管理可修复件、可拆解件、可回收件，提升资源利用率，废旧配件回收率达100%，废旧配件利用率达95%。

       付村煤业公司

“节支聚能”青年突击队

该团队在公司生产经营中积极创新开展各项有效的节支降耗措施，为企业的高质量发展注入了强大青春动能。

在洗煤关键环节，该团队青年突击队员积极创新优化，取得了显著成效。选煤厂主选介耗从之前的0.83kg/t成功降至0.70kg/t，每年可为企业节约生产成本44.6万元。

在机电设备管理维护方面，该团队青年突击队员积极创新“避峰填谷”用电策略，降低主通风机运行频率，减少各设备不必要的用电消耗，矿井总电费减少近130万元。

在物料管理上，该青年突击队累计回收物资近400万元，复用物资470余万元，盘活300余项闲置物资，创造效益700余万元。

         高庄煤业公司

启智创客工作室攻坚团队

一、在水洗泵房上方浓缩机底流管道搭接新DN150管道至下井管道。

二、悬空池、东西耙子底流泵循环排队开启，15分钟切换一次。

三、根据流量及浓度测算，底流泵抽取为间歇性。每次入井充填结束后，管路冲洗时间不低于15分钟。

通过实施上述措施，洗煤厂尾煤压滤机停止运行，可优化尾煤压滤机岗位工4人，机修1人，同时可节省尾煤压滤材料成本11.83元/吨；电费成本24.19元/吨，以人工成本4.17元/吨计算，则可节省尾煤泥压滤机脱水费用40.19元/吨。

          新安煤业公司

  综采二区节流拓路者团队

一、精细管理，严控材料成本。该团队制定了《材料成本管理办法》。安排专人深入现场，精准核定材料使用与消耗情况。月初建立回收台账，月底详实统计物料使用、库存及回收量，确保账目清晰、物资流转有序。

二、刚性考核，激发创效动力。该团队制定量化考核细则。对材料使用合理、回收复用及修旧利废表现突出的班组和管理人员予以奖励。在 21603 工作面不规则开采及 21601 试生产期间，该团队组织自主回撤液压支架，相较外委节省资金 22.18 万元。

三、多维创效，深挖节能潜力。在生产过程中，该团队积极落实避峰填谷节电方案，合理调整生产作业时间，月度节约电费4.8 万元。同时，大力开展 “有效修旧利废、高效回收复用” 活动，对回收物资分类码放、就地维修，物资回收率高达 98%。

 七五煤业公司

成本管控先锋队

该团队制定实施“零星工程”内部承揽制度，共计签署44项单项工程，减少了外委费用698.26万元，同时使职工收入增加了125.30万元。为实现北七采区“天轨一站式配送”的高效运作，经过各专业推选，临时抽调具备专业技能的人员，组建了一支专业化的队伍，节约外委资金570万元，职工增收120万元。该团队严抓物资需求量、物资供应量、物资采购量的三量管控，修旧利废物资累计完成879.26万元；建立“一面（头）一档”物资回收档案，累计完成405.76万元。2024年对标管理创新金额182万元，其中浪费识别85万元，降本增效97万元。

        岱庄煤业公司

绿色充填·青年创效团队

该团队通过开展泥矸充填系统改造，对矿井水与煤泥理化特性进行分析，确定材料的最优配比，实现了洗煤泥矸“零”出矿，年减少泥矸处理及材料成本费用458万元。为节约自由资金并提高职工技术水平，2024年对年度大修设备实行仅采购配件，组织职工自主完成，共计节约维修费用20余万元，并显著提升了设备性能和生产效率。2024年度地面充填测算成本为3285.56万元，吨煤充填成本为52.15元/吨。较2023年度吨煤充填成本下降6.57元/吨。

三河口矿业公司运输工区

    创新创效青年突击队

一、在节支降耗方面，承接公司各项急难险重零星工程，先后完成了13轨道巷全程卧底、浆底、电缆整挂等工程共计41项，为公司直接节约用工成本77.8万元，创效高达200余万元。

二、在修旧利废方面，通过“淘宝市场”对废旧配件进行加工利用，年创新金额达30万元；对报废电机车、矿车进行维修利用，直接创效金额180万元。

三、在创新创效方面，在13下07工作面的回撤期间，该团队创新运输工艺，提前8天完成回撤任务，节约用工成本89.9万元；建设辅运智能化集控室，通过智能化调度，优化运输路线，减少机车空载率，提高运输效率。

物商公司储配煤基地

       先锋突击队

一、在废旧物资利用方面，该团队将废旧破损的皮带变废为宝，精心制作成挡煤皮子，实现资源再利用，降低生产成本。

二、在设备优化上，该团队为堆取料机距离传感器扩充参数范围。当设备坐标处于预设安全区间时，系统正常触发变形指令；一旦超出阈值范围，立即优先执行归位校准程序，保障设备稳定运行，减少故障停机时间。

三、在成本控制环节，该团队设计Excel在线垛位图。每次来煤前，依据事业部提供的参考指标，在垛位图中精准匹配预计相配的其他原料，并安排就近存放。此举大幅减少铲车空驶距离与时间，提升作业效率，降低燃油消耗。

        鲁南装备公司

“友智者”青年创客联盟

该团队对现有带式输送机进行技术革新，成功研发出翻板式分离装置。此装置结构巧妙，能依据煤矸特性精准控制翻板动作，实现矸石与原煤成功分流，经实际测算，分离效率较传统方式提升了约60%。

在降本方面，原本需要10名工人进行人工倒班更换物料入仓方向，现在仅需2名工人进行设备维护和监控，人力成本降低了80%；设备磨损与能耗也大幅降低，设备维修费用从原来的每年 50万元降低至15万元，能耗成本降低了40%，同时延长设备使用寿命，设备整体使用寿命从原来的5年延长至8年。

八亿橡胶公司采购中心

该团队通过13项降本措施计划完成1503万元，实际完成3257.34万元，超计划 1754.34万元。一是以每月实际采购均价与市场均价价差计算节支，灵活采购拉低整体采购单价，实现降本784.45万元；二是通过结算方式、二次议价、特殊购销、代储代销、原厂直接采购、长期合作协议等基础灵活采购降本模式，实现降本1829.93万元；三是做好市场行情研判，精准把握采购时机，提前锁定采购价格，实现降本615.93万元；四是联合技术部门做好对不足三家合格供应商的引进开发，增加合格供应商，利用竞争机制降低采购价格，实现降本27.02万元。

   丰源轮胎公司

硫化车间模具班组

该团队创新性地提出了“接触位点调整+局部强化”的维修工艺，使轮胎胶边的不良率下降了85%，模具的使用寿命得到了30%的提升，模具装配合格率也提升至85.31%。单副模具的维修成本从2万元大幅降低至几乎为零，这一突破不仅在技术上取得了重大进展，还在成本控制上实现了显著的经济效益。2024年，该团队共计维修了269副模具，并对249副模具进行了上机验证，经过验证后全部合格，节约成本538万元，预计未来还可节约维修成本1612万元。

盛隆化工公司煤焦车间团队

该团队在不影响焦炭质量的前提下通过配入价格低的气肥煤等煤种，来代替价格偏高的气煤，共实现降本227.27万元;通过采取提高配合煤粒度、控制焦炉加热温度、平稳控制加湿仓、汽车仓料位等措施提高冶金焦率，增产608.8万元。该团队把在线采样水引入除盐水箱，每小时可节约2m³除盐水，可节约10.14万元。积极开展修旧利废，共节约18.2万元。

盛隆化工公司化产车间

   高水焦油处理团队

该团队优化升级的脱水工艺显著提升了对产品含水量的控制能力，在焦油的销售过程中实现了显著的经济效益。该工艺对难以脱水的积压产品进行了高效的处理，不仅提高了生产效率，还确保了销售目标的达成，并有效减少了生产库存。成功处理了4000吨高水分焦油，节省了约40万元的焦油破乳剂成本。通过这一工艺，将高水分焦油转化为符合标准的水分焦油，并成功销售了2000吨合格焦油。这不仅解决了高水分焦油处理的难题，还实现了资源的循环利用，进一步降低了生产成本。以焦油每吨约4000元计算，共创效益约800万元。

     河南鑫泰能源公司

配煤及产供销专班工作组

一、在入厂煤管理方面，该团队通过全流程水分管控体系，平均到厂煤水分降至11.34%，较2023年降低0.2个百分点，直接减少水处理费用27.03万元。

二、在配煤优化工作中，该团队全年调整配煤方案106次，开展小焦炉试验252次，入炉煤成本较本地区同行业平均水平低23.71元/吨，实现超千万元级成本节约。

三、在焦炭交付管理上，该团队全年结算焦炭108.21万吨，平均扣罚标准降至11.48元/吨，累计创效1716.81万元。

四、在技术赋能方面，该团队依托“AI配煤”系统优化，单吨配煤成本降低1.47元，累计降本251.9万元。

八一热电公司

生产车间三值

该团队从运行调整、技术管控、设备检修三方面节支降耗：

一、运行调整：提出通过稳定一次风量、精准控制二次风量及优化一二次风配比，减少燃煤不完全燃烧损失；负荷分段采用滑压/定压运行模式，降低汽机热耗；汽温调节以烟气挡板为主，年节约厂用电成本数十万元。

二、技术管控：提出落煤管方形化改造并加装200-230℃热风盒，减少因堵煤导致的停炉频次及人工清堵成本；入炉煤细碎系统升级后，年减少燃煤损耗数百吨。

三、设备检修：提出定期治理锅炉风烟系统漏风及保温缺陷，年节约标煤数百吨；及时更换空预器底层磨损管道，减少非计划停机损失，同时降低了检修维护成本。

新中兴达善电子公司

    “云链青锋”团队

针对印刷机设备存在的能耗与故障率问题，该团队实施关键设备智能化改造，显著降低能源消耗与故障频率。同时，自主研发“设备健康监测系统”，有效缩短设备故障停机时间，降低维修成本。

在材料成本占比突出的盘膜生产线，团队通过实验分析优化加工参数、改良模具，大幅提升原材料利用率，显著减少废料产生量。此外，积极推动边角料二次加工再利用项目，进一步创造额外收益。

团队开发的“成本可视化管控平台”，实现了从采购、生产到销售全流程的实时数据监控，提升库存周转效率，降低资金占用规模；通过大数据分析供应商报价，有效压降采购成本，推动全链条成本管控效能提升。