将大学生培养成技术人才；通过导师带徒活动提高职工学技术积极性；培养更多青年技术人才。

 培养出国家一级技师9人、二级技师16人，其中6人被评为各级劳动模范，为企业造就了越来越多的“技能大师”。

       创新团队中的导师刘力、王国利和徒弟陶学兵分别获山东能源集团技术比武优胜奖，导师刘力还获得枣矿集团比武项目第一名2次，导师王国利获得枣矿集团技术比武第一名1次，徒弟陶学兵获得枣矿集团技术比武第二名1次

通过国家局示范矿井建设验收，并做到智能化功能的实用实效实际。

 采掘工作面通过智能化升级，仅7人即可满足生产，大大提高掘进效率。

       实现了主井绞车房、通风机房、压风机房、泵房、井下各变电所、皮带机运行的无人值守，累计减少“4D”岗位人员56人；

       实现对矿井主要通风机和通风设施的精准控制，注浆站和仪器收发室做到无人值守，达到节能降耗减人提效的目的，减少岗位工3名。

       掘进工作面进尺通过装备提升，2个掘进头进尺提高5%，2021年进尺提高180米。

破解技术发展瓶颈，加快技术成果转化，打造人才的孵化器和智慧矿山团队。

先后研究了矿用橡套电缆的修复技术、电磁先导阀维修、变频器自修等项目，攻破了煤机遥控器、采煤机变频器、电液控电磁先导阀、各种高压滤芯清洗、矿用本安型交换机、工作面视频监控系统等技术难题，实现了智能化设备的检测、维修和实验。开展214次专项授课培训，共计503人参加专项培训，共培养出智能化工程师44人，设备故障排查专家7人。

完成公司全年技术降本。

 深化“新材料应用、配方优化、结构优化”等方面的研究，2022年度累计降本1382.17万元。UHP轮胎等89个规格新产品的设计；开发UHP、轻量化、缺气保用、雪地胎等新产品57个规格。FRD16系列产品，荣获“第四届山东省专利奖”三等奖，政府奖补5万元；5项国家标准获得政府奖补45万；发布3项国家标准，累计发布10项国家标准；授权2项实用新型专利、5项外观专利专利；发表科技论文7篇；“高性能炫彩轮胎装备及工艺性能的研究开发”被山东省企业技术创新促进会评为“优秀成果奖”；“低滚动阻力改性剂OCST在胎面胶中的应用、改性溶聚丁苯橡胶对轮胎胎面胶性能的影响”两篇论文被山东省企业技术创新促进会评为“优秀论文奖”。

致力技术研发、创新，节约成本创造效益。

       研发矿用滤芯清洗工艺和矿用滤芯流量测试设备。两项研发均获得专利。该两项研发极大的提高了矿用滤芯的重复利用率。攻克控制器主控板维修工艺和显示板维修工艺，联合研制换向阀整体测试电动工装和控制器模拟量测试工装。年节省材料费约6万元。完成换向阀整体测试电动工装的联合研发，降低了每台阀体的测试时间约30分钟，使原有工人手动测试阀体动作改为电动测试，极大的降低了劳动强度并提高了测试的统一性。

利用现有优势产品，改造升级各类产品技术创新，力争完成80万元。

       科技研发中心青年突击队利用自身资源优势，在安标评审、维修资质评审等发面充分发挥作用，升级改造了皮带机自移机尾智能化装置和井下全自动防水门，优化提升带式输送机用自移机尾装置技术参数，配备了可伸缩装置并大规模投入使用，市场反应良好。利用现有优势产品，改造升级各类产品技术创新，已完成80万元。