完成矿井充填开采方案论证、开采设计、井上系统设计建设、井下工作面准备工程，实现当年建设当年投产目标，并实现当年回采产量5.0万吨。

充填开采系统已于10月1日运行投产，11月底完成充填产量3.86万吨，实现充填开采利润1571.89万元。12月份计划产量2.0万吨，预计全年完成充填产量5.86万吨，实现既定目标。

确保采煤工作面机电设备使用正常，无机电事故发生。实现全年机电设备无故障，打造精品工作面。大力推力创新科技运用，确保工作面安全高效运行。

实现全年机电设备无故障为目标，先后打造出83下01-2、63下05精品工作面。提出金点子76项，小改小革48项，整改优化线路1200余米，科技公关26项，实现了以工作面自动控制为主、人工干预为辅的自动化生产模式。

针对2022年投产的综采工作面所出现的难点，成立工作组制定解决方案。

1. 制定了“定”“剖”“探”“顺”“直”“专”“推”“护”“注”“锚”“跟”“调”等12项专项措施，确保安全快速将层位调整到最佳状态，保证了工作面正规循环。

2. 优化了103下06工作面设计方案，对3上推采期间遇多条大落差断层，工作面整体旋转推采后期运巷扩帮带来的大跨度顶板管理及工作面频繁旋转调采难度问题，优化成3个规则工作面进行配采，有效规避多条大落差断层，提高了资源回收率，大大减小推采难度。

3. 针对63下03工作面运巷沿断层布置超前制定了巷道断层区补强支护方案，有效解决巷道受压变形制约生产的问题。

协助区队完成质量标准化创建，高效协同井下各种工作的稳步推进，以“两化融合”为抓手，创建质量标准化标杆采煤工作面。

发动全工区职工利用空余时间“挣”工资，创效益，搞创新，降成本，谋发展，先后开展了阻垢剂箱腐蚀漏液、管路结垢淤堵、过滤罐内部塌架等难点攻关问题，修旧利废30万元，五小创新2个，合理化建议10条，助力智能化开采稳步推进。

开展节支降耗活动，回收利用支架反冲洗乳化液进行创效。应用新技术，缩短工作面循环周期。

1.将支架反冲洗的乳化液用于脚踏板淤积料浆的清理，既能利用反冲洗的高压特性对支架脚踏板的淤积料浆进行清理，还能利用乳化液的防锈作用对物件表面进行保护，将废弃乳化液有效利用，节约资金30余万元。

2.工作面循环周期由之前的60小时提效至45小时，由原来每月20个循环提升至27个循环，大大提高充填效率。

3.在双面充填的大布局下，两个充填工作面的交替循环作业，大幅增加公司充填置换产能，使公司充填置换量增加30%，在双面充填开采的11个月内，共计生产原煤33.4万吨。

集中青年力量确保采煤工作面智能化设备安装、撤除、维护高标准落实，确保智能化设备常态化运行。

2022年1月-4月确保3上107工作面智能化常态运行；2022年3月-4月年完成23下26工作面智能化设备的安装，安装电液控系统98架，安装皮带集控系统四部，转载机、刮板输送机集控系统，铺设线路1700余米，安装视频监控系统，安设摄像头12个，铺设线路1100米，协助完成煤机记忆截割系统安装；2022年5月-11月确保23下26工作面智能化常态运行，并于2022年8月通过山能集团智能化常态运行考核；2022年11月-12月协助安装电液控系统150架，安装皮带集控系统二部，转载机、刮板输送机集控系统，铺设线路2700余米，安设摄像头18个，铺设线路1000余米，协助完成煤机记忆截割系统安装。年内维护更换智慧化设备配件216件。