一次又一次站到最高领奖台，他却依然不改初心！韩套轮是典型的“煤二代”，从1993年技校毕业后被分配到蒋庄煤矿供电工区再到机运工区从事机电维修工作，这一干就是30多年，从刚刚参加工作时的“围着锅炉铲煤渣”，一步步成长为技术、管理样样在行的机运工区副区长，这背后留了多少汗，熬过多少夜，犯过多少难，可能只有他自己知道。

二水平恢复开采被列为蒋庄煤矿2023年的重点工程，当务之急是要尽快恢复各系统。然而，二水平原来生产时使用的23 台PA150微机保护器多是老旧设备，因年久失修，集体闹起了“罢工”。

“如果全部购置新的，至少得需要20万元，不如我们从老旧设备上去挖它们的‘剩余价值’。”韩套轮跟这23台老旧设备较上了劲，废寝忘食地研究其工作原理，对每一台保护器都进行“解剖”，一点一点检查线路。因电路板损坏的地方不一样，他们就在网上购置所需元件，进行更换、焊接，每一项都是考验技术和耐心的“细发活”。最终，每台保护器仅花650元的维修成本便“起死回生”，重新在二水平变电所“上岗”。

机电设备就好比人的“心脏”，它的运转状况直接影响到矿井的安全生产，而韩套轮每天的工作就是为机电设备“把脉、治病”，就像一位设备“扁鹊”，不管哪个变电所、泵房设备出现“疑难杂症”，准逃不过他的“火眼金睛”。多年来，先后实施了近百次矿井大型检修任务，完成了供电系统所有设备的安装改造施工，练就了一身机电设备维修的绝技绝活。

“宝剑不磨要生锈，人不学习会落后”。为了跟紧时代步伐，他把“不满足当作前进的车轮”，孜孜以求、充电赋能，自费购买电气专业书籍，仔细研读，经过不断努力，先后自学取得了山东大学专科、本科毕业证书，并发表《煤矿企业的机电管理综述》《井下6kV 供电系统常见故障及其综合保护器设计》《降低井下主排水泵平衡盘磨损的措施》等科技论文10余篇。

“针对水泵负压值一直升不上去、水泵启动慢这一情况，我们可以通过编程器调节倒计时间，这一问题就能有效解决。来，大家都实操演练一遍。”在蒋庄煤矿百米井下中央变电所，韩套轮劳模创新工作室的“流动小课堂”又开课了，带头人韩套轮和工作室成员一起围在水泵集控柜前，一边解决现场实际问题，一边传授“实战宝典”。

为尽快提升业务技能，他先后打出素质提升“组合拳”，通过高级技师与职工结对子，定期开展技术比武来提升职工的业务素质。在日常设备维护时，他抓住一切机会将平时积累的经验倾囊相授，多放手让徒弟们勤动手，做好“传帮带”，让他们在实战中提升技能。一改传统的“我说你听”方式，向“互动参与、相互讨论”方式转变，从课堂转向现场，从重理论转向理论、操作并重，使班组学习成为职工技术交流的“小讲台”、传递知识的“小课堂”、解决难题的“诸葛亮会”、技术练兵的“演武场”。

特别是当前，为适应煤矿安全生产自动化、智能化建设的要求，韩套轮坚持以打造学习型、技能型、创新型、专家型匠才队伍为目标，充分利用“劳模创新工作室”这一平台，引导成员着眼本职工作提技能，在实战中学、在实操中练、在实际中用。他的徒弟很快成长起来，“技术贫困生”很快“脱贫摘帽”，成为单位的技术能手，其中9人成为国家一级技师，16人成为国家二级技师，6人获评各级劳模，10多人成长为管理技术人才，为企业高质量发展提供了坚实人才基础支持。

用传统方式清挖水仓既费时又费力且工作效率低、安全系数也低怎么办？因矿井接续紧张，北十采区泵房、变电所急需施工，人员少、工期又紧怎么办？

在矿井发展过程中难免碰到这样那样的难题，但在韩套轮眼里，每一个难点都是创新课题。

因井下空间受限，一些大型设备、物资运输和装卸都会遇到诸多困难。这些问题如果不去寻求突破、不去创新，就会一直困扰矿井发展。

韩套轮带领创新工作室成员将此项难题确立为创新课题，一遍又一遍画图纸，一次又一次召开研讨会议，经过多次反复实验，仅花费5000元便研制出“短距离多用途起吊专用车装置”。

像这样的例子不胜枚举，电缆桥架里往往有十几根不同或相同型号的电缆，这些电缆长度不一、相互缠绕、错综无序，从外观上无法分清其负荷用途，如何准确判断出哪个是需要巡查检修的电缆是维修作业中面临的难题。

“以往的做法是安排人员从线缆供电开关开始一点一点捋线，但当线路经过涵洞、建筑、高空等复杂地点时，我们要花费更多的人力和精力去解决，而且也很可能选择错误，对带电电缆进行作业会直接造成电气故障和人员伤害。”韩套轮说。

在“高技能人才孵化基地”劳模创新工作室内，笔者看到了他和团队研制出的便携式电缆带电检测装置。

据韩套轮介绍，便携式电缆带电检测装置利用测定磁场的方式，可间接测定设备的工作状态，降低职工劳动强度，缩短工作时间，提高劳动效率，更重要的是为线路检修工作提供可靠的安全保障。

一项创新成果就是一把“金钥匙”，不仅解开了制约矿井发展的“结”，也打开了高质量发展的“门”。近年来，韩套轮坚持将提高矿井效益、减轻职工劳动强度、提高现场安全系数的使命扛在肩上，累计完成技术攻关、科技创新、“五小”成果等200余项，被采纳的合理化建议138条，获国家专利 3 项。其中，《地面变电所动态无功补偿装置滤波柜自动冷却降温系统设计与安装》《矿山大型提升系统安全保障关键技术与装备》获山东省科技进步二等奖；《矿井井下水仓内主接地极板检查升降装置》《一种煤矿井下短距离多用途起吊专用车装置》《一种煤矿井下无人值守变电所门禁管理系统》获国家实用型专利，直接为矿井创造经济效益1200余万元。