2004年，吴显辉刚参加工作，正值矿井井下胶带机地面集控系统改造，一大堆技术难题需要攻克。作为一名“新兵”，刚走上“战场”，就面临着冲锋。

“初生牛犊不怕虎。”吴显辉立即投入到了这场创新的实践，利用所学知识积极参与技术改造，并多次提出建设性建议，为项目高质量推进作出了积极贡献。该技改项目也于2006年被中国煤炭工业协会评为科技进步三等奖。

2005年，蒋庄煤矿实施主井绞车和35kV变电所改造工程，时间紧、任务重、压力大。作为矿机电专业最年轻的技术人员，吴显辉进入技术攻关小组，与同事们一起攻关一个个技术难题，最终“蒋庄煤矿主井提升机300万吨/年提升能力综合技术改造”获得枣矿集团科技进步奖。

经过两年多的磨练，让吴显辉迅速成长，在该矿2006年35kV变电所无功补偿系统安装中，他既是指挥员又是战斗员，从方案设计到设备调研，从难题攻关到现场施工，他全身心投入、全过程参与，实现了无功补偿系统一次性试运转成功。

自参加工作以来，吴显辉先后参与矿井机电运输自动化系统、主提升系统、矿井采区供电排水系统等一系列重大改造升级工程，研发的钢丝绳连接装置静拉力试验车、井下无人值守变电所电子门禁系统、防溃仓液压平推沥水闸门等创新项目，广泛应用于生产现场，有力解决了生产技术难题。

矿井35kV变电所被职工形象的比喻为矿井动力输出的“心脏”，关系到矿井的安全生产。如何让这颗“心脏”始终健康地跳动呢？

据了解，为保障供电安全，以往每隔一段时间，他们就要对输电电缆和设备进行全面排查，不仅效率低，而且存有安全隐患，有没有更智能的解决办法呢？

善于学习和钻研的吴显辉，受到市场上“人体智能手环”的启发：能不能研发一种装置，像“智能手环”一样，时时监测供电系统和线路健康呢？

说干就干，吴显辉带领他的团队，看图纸、查资料，通过一次次试验，采用分布式光纤传感技术，实施矿井高压电器分布式光纤测温系统研究与应用，实现了对线缆温度等状态的时时监测，只要出现问题系统便会马上报警，被山东省煤炭工业协会、山东省科技厅鉴定为“国内领先水平”。

从事机电技术专业工作多年的吴显辉深知：一树不能成林，只有将技术传承下去，才能让这棵树变成整片森林。

2015年，吴显辉担任了该矿机电运输青年创新联合分会会长，这让他“如虎添翼”，利用这一孵化平台，为矿井培养出一大批技术精英，并带领青年技术人才在节能减排、节支降耗等工作上大搞技术创新。

蒋庄煤矿副井罐笼已经服役14年，到了“退休”年龄。如果按照惯例，像副井罐笼安装这样的工程，一般都是外委施工，至少15万元的安装费用，而且流程环节多，安装时间不能保证，势必会影响生产。

“求人不如求己，靠人不如靠自己。”吴显辉带领青年技术人员接下了这个重担，经过精细准备，仅用36小时便完成了安装工作。为总结好这次安装经验，吴显辉利用技术公开课的时间，为机电专业的技术人员讲授了高效更换罐笼的经验和技术，让这项技术得以更好传承。