预计全年提升洗煤数量效率1.1个百分点，多回收精煤8000余吨，新增销售收入超1000万元……

2026年以来，枣矿集团岱庄煤业公司选煤厂克服断层煤、高负荷、人手紧等多重压力，锚定资源高效利用主线，以精益洗选为抓手啃下硬骨头，在逆境中走出资源价值最大化的增效之路。

对于选煤厂来说，煤质剧烈波动时，精煤回收率每提升0.1个百分点，都要付出巨大攻坚成本。1.1个百分点，写在报表上是毫厘之差，拆开却是11个“0.1”。岱庄煤业摒弃传统经验式作业，全面推行“算账式操作”，把效益思维贯穿洗选全链条。

“参数不是调一次就完事，煤样变一点，我们就得跟着算一次。”该公司选煤厂调度室主任朱海旭指着密控数据台账说。全年累计两百余次动态校准分选密度、破碎间隙和浮选药量，几乎每个工作日都有参数在被改写。在严守产品质量红线的前提下，他们把精煤回收的空间一点一点挤出来，努力让原煤资源“颗粒尽其用”。

他们锚定介耗、药耗、电耗三大核心指标，将消耗管控压实到班组、岗位，利用峰谷电价优化生产时序，推动各项单耗稳步下降。一线职工立足现场痛点开展小改小革、修旧利废，创新修复TDS电磁换向阀等废旧配件，三十余项技改落地见效，生产成本被一点点“挤”了出来。此外，同步推进煤泥水闭环充填，实现固废资源化处置，兼顾经济效益与绿色低碳。   

他们创新推行“集中生产、择机检修”模式，抢抓短暂停产窗口，错峰实施重点设备大修改造。依托在线监测实现设备隐患超前预警，深化“操检合一”建设，设备故障率持续降低。生产组织上，打破固定班次，骨干力量下沉一线，协同处置大块矸石等现场难题，保障系统长周期稳定运行，连续生产时间、单位入洗量等多项生产纪录接连被刷新。机电班长张防震说，“班次是死的，生产是活的，哪里卡壳我们就盯到哪里。”

“1.1个百分点看着小，但这是我们一天一天、一次一次抠出来的。”岱庄煤业选煤厂负责人江鹏说，“我们将持续秉持‘针尖削铁’的攻坚精神，持续优化洗选工艺、推进智能化技改、夯实精益管理体系，不断深挖资源回收潜力，全力推动洗选生产从‘稳产’向‘精产、优产、高产’升级。”

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