今年9月是全国第49个“质量月”，为做优装备制修产业品牌，鲁南装备公司全面掀起“质量月”活动热潮，在宣教引导、工位建设、对标检查、岗位练兵、典型选树等方面细化措施，进一步拧紧全员质量责任的思想开关，抓牢制修全流程管控，把“维修质量是生命线”的理念刻进干部职工心里、融进担当尽责实践。

宣誓+研讨，坚定造精品的决心

干部职工宣誓，坚守质量生命线，敢于较真碰硬；牢记质量职责，践行16字“工作范式；

车间班组严格落实自检、互检、专检制度，做到上道工序不合格不接收、本道工序不合格不流转；

机关部室持续完善工艺标准、检验标准，用好案例警示教育、岗位技能培训，提升全员质量素养。

该公司通过签字承诺、班组大讨论、质检员培训等方式，组织干部职工认真学习上级及公司质量工作的相关文件。开展“质量金点子”合理化建议征集活动，围绕工艺优化、现场管控、工装改善、质量体系、标准提升等展开讨论，立足岗位实际为公司质量管理工作建言献策，树牢“人人都是质量责任人”理念。

定标+建岗，夯实保质量的根基

坚持系统谋划、协同推进的原则，该公司制定《2026年“质量月”活动实施方案》，部署金点子征集、质量现场会、支架组装大练兵等6项重点工作。同时，设计印发《质量标准化图册》，以图文并茂的方式标清拆解、鉴修、抛丸、组装验收等过程管控的工艺要点，讲清油缸装配、试压的细节隐患和质量管控难点，让质量管理重点难点一目了然。

该公司还选取关键工位开展质量标准化工位试点建设，配齐工位SWES可视化作业指导书、IPV自检记录单、质量门检验记录，落实零部件、工装量具定置分区摆放，严格执行自检、互检、专检制度，从文件配置、现场环境、工艺执行、缺陷管控、问题闭环等维度，打造出一批可复制、可推广的质量标准化工位，以点带面提升现场整体管控水平。

专检+对标，织密提质效的监督网

除了在思想意识、标准规范上持续深化，该公司还围绕过程管控、监督检验、产品验收等工序重新修订18项质量管理制度、细则，完善三级检验流程，规范工艺纪律标准，加强对各工序、各环节的质量控制和监督措施，着力杜绝不合格产品流入下道工序；将质量指标细化分解到部室、车间、班组、个人，保证不越位、不缺位，形成“事事有人管，人人有责任”的质量管控氛围。

他们还以问题为导向，聚焦立柱、油缸等关键加工件的制作过程，总结清洁度、除锈抛光、密封装配等关键工序的难点、要点，通过现场观摩、实物对比的方式，分析油缸产品质量精品件、合格件与缺陷件的差别，进一步理顺检修工艺、工序检验、验收管控的流程和方法，完善加工质量提升长效机制。

如今，随着“质量月”活动的深入推进，该公司全员提质、多维发力的氛围持续升温：

严格执行立柱全过程可视工艺SWES标准，密封安装时双内导向环切口安装方向要成180°对角；

科学优化护帮板维修工序，避免销轴镀层损坏；

库存零部件要涂抹防锈油，防止油缸内壁因点蚀、麻点导致造成泄压。

鲁南装备公司正积极构建从意识增强到责任落地、从岗位提质到对标创优的升级版“精品制修”管控模式，全体干部职工专心致“质”做精品，用“担当尽责”的生动实践，擦亮装备制修的金字招牌。

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