截至目前，千斤顶维修作业效率提升150%，液压支架维修周期缩短30%，67项外委项目转为内部自修，累计节约采购成本760余万元……这份亮眼的成绩单，是枣矿集团付村煤业利用精益管理“金钥匙”推进提质增效的生动实践。

走进该公司设备制修厂，工序排布有序，物料定置摆放，精益看板清晰醒目，维修班组正有条不紊地开展液压支架、采煤机、千斤顶等综机设备检修作业。通过精益区队建设，该厂走出了一条提质增效的新路径。

筑牢安全防线，夯实现场发展根基。他们从风险防控、标准作业、激励约束三个方面织密安全管理防线。编制10类高危岗位作业要领书，把安全要求落实到每一步操作。实施高风险工序专项津贴，用好安全日历、危险源地图，实现风险可视化、检查制度化。

重构生产流程，激活维修提质效能。为破解维修效能瓶颈，他们导入工位制、连续流、节拍化等精益工具，重新优化工序布局，提高作业效率。创新“四步九环精准鉴定”工作法，通过拆解建档、量化检测、分级评估、出具鉴定报告，清晰划分自修、外委、更换边界，维修合格率达到98%。

严控设备物资，深挖降本增效潜力。搭建设备健康管理系统，落实预防性点检维护，推行物资分区定位、ABC分类管理，物料领用效率显著提升。落实“一机一卡”匠芯追溯卡制度，创新“一面一机一策”维保模式，做到维修过程可追溯、设备维保更精准。

优化现场布局，打造高效精益现场。系统性优化作业布局，改造机加工、维修、货场区域，物流转运距离大幅压缩，叉车转运频次下降，年节约燃油费16万余元。全面落地6S与现场“三定”目视化管理，工具备件定置摆放，既改善作业环境，又减少搬运找料带来的时间损耗。

厚植人才沃土，建强技能骨干梯队。他们采用“理论+实操”模式强化职工技能培训，一批工程师、技师、高级工和技术骨干快速成长，新员工成才周期缩短至3个月，搭建起完备的技能人才梯队。通过推行工序价值分配机制，技术骨干收入提升30%，破除了“大锅饭”思想。

深化市场赋能，转变全员经营思维。依托市场化结算“岗值通”机制，把产值、安全、质量、成本指标分解到班组岗位，搭建班组业绩擂台，薪酬分配公开透明，推动职工思想从“要我干”向“我要干”转变。

从安全筑基到流程再造，从降本增效到人才培育，付村煤业用实践证明，精益管理不是“大投入”，而是“细功夫”。下一步，他们将持续深化“精益化+市场化”双轮驱动模式，消除各类浪费，巩固精益建设成果，努力打造可复制、可推广的精益样板，推动矿井安全高效可持续发展。

（未经授权禁止转载）