走进枣矿集团高庄煤业洗煤厂，皮带平稳运转，分选设备有序作业，往日职工弯腰清堵、逐块检查滤布的忙碌场景大幅减少，各类智能装置自动处置各类问题，巡检人员手持设备轻松完成核查，厂房处处透着精益高效的新气象。

为深入落实市场化精益化“六精六提”融合管理部署，高庄煤业锚定提质、增效、减负、保安目标，将精益管理理念融入生产全流程。该公司洗煤厂摒弃重投入、大改造的传统思路，扎根一线岗位，紧盯生产堵点、岗位痛点、职工难点，依靠轻量化、精准化小创新、小改造破解各类生产顽疾，以技改实干为安全生产护航、为一线职工减负，推动“六精六提”理念落地生根、见行见效。

拥有29年发展历程的高庄煤业洗煤厂，始终把创新作为发展动力，顺利完成从传统粗放生产到智能化精细运维的转型升级。为精准化解现场各类难题，该厂组织管理人员、技术骨干下沉跟班蹲点，实地摸排梳理出8类岗位短板与生产痛点，建立问题、技改、攻坚三张清单，把职工作业诉求转化为攻坚目标，将生产堵点细化为专项技改项目，做到精准对标、闭环整改，确保每一项改造都贴合生产实际、贴合岗位需求。

他们坚持“小而准、快而实、低成本、高实效”创新原则，围绕核心工序、高频作业环节落地多项惠民增效技改。针对压滤工序人工逐块排查滤布费时费力、易漏查的难题，技术团队加装明流水嘴与外接检查球阀，滤布破损可直观快速定位，排查效率提升80%。

“这套简易改造成本低、回报高，从前每班两人要花一两个小时检查滤布，现在几分钟就能定位破损点位，既省下人工成本，还减少滤布破损带来的精煤损耗，实打实实现降本创效。”洗煤厂主任工程师朱守其算起降本账，一项微小改造，同步实现减负、保安、增效多重价值。

针对煤仓积煤、溜槽堵料等生产难题，他们加装空气炮、空气锤自动疏通装置，实现自动化清堵，从源头杜绝设备停机、生产中断隐患，彻底取代职工高危人工清堵作业，筑牢安全防线。同时，原煤厂房投用抓斗机清理污水坑，大幅降低劳动强度、优化现场环境；对采样设备、皮带机头、输送管路等升级改造，有效根治跑冒滴漏、设备损耗等遗留顽疾，全方位夯实精益生产根基。

为固化创新成果、实现长效提质，该厂坚持标本兼治，将成熟技改经验、规范作业方法梳理提炼，固化为标准化作业流程，把阶段性创新成果转化为常态化管理机制。持续整治粗放作业、低标准操作等陋习，推动现场管理精细化、作业流程规范化、设备运行高效化，让精益求精、创新增效成为全员工作常态。

“‘六精六提’精益管理没有终点，小技改看似体量不大，却是破解生产难题、减轻职工负担、深挖创效潜力的重要抓手。后续我们将持续发动全员征集创新金点子，紧盯生产痛点持续攻坚，以更高工作标准、更优工作境界抓实精益生产，依靠源源不断的创新，为企业高质量发展持续赋能。”洗煤厂厂长孙伟说。

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