枣矿集团七五煤业锚定时间任务“双过半”目标，秉持“一切成本皆可降”理念，从管理堵漏、修旧利废、节能降耗多维度发力，深耕精益化经营管控，推动降本增效工作落地见效，全力助推企业提质增效。

制度闭环强管控 源头施策堵漏洞

七五煤业以制度化为抓手，搭建闭环成本管控体系，从源头规范经营、压降支出。公司业务运营中心（考核）紧盯年度经营指标，落实物资全生命周期管理，覆盖计划提报、现场使用、回收复用、考核兑现全流程。通过常态化库房排查、物资盘点，盘活闲置库存资源，杜绝物资浪费与管理漏洞。

财务管理部强化预算引领，细化材料、电力、设备维保等费用指标，动态跟进预算执行情况，严控非生产性开支，实现资金精准配置、成本可控在控。

“我们推行物资全生命周期管理，各环节层层把关、从严管控，坚决堵住成本管理漏洞。”七五煤业业务运营中心（考核）主任贠钦勇说。

精准管控取得显著成效，一季度，该公司累计审减不合理物资计划57项、金额126万余元，废旧物资回收复用创效60余万元，有效降低了矿井生产成本。

修旧利废挖潜力 点滴降耗增效益

（职工进行生产零部件加工）

该公司将修旧利废作为降本增效重要抓手，在机电设备制修厂全面践行“能修不换、能旧不新、自制代外委”工作原则。厂区主要负责各类采掘机电设备维修改造与配件自制加工，干部职工立足岗位深挖创效潜力。

日常作业中，职工对螺栓、垫片、废旧钢管、阀门等边角废料统一回收、二次加工复用，严格落实“工完、料尽、场地清”作业标准，摒弃粗放作业模式，严控新材料领用，持续提升设备修复、配件加工质量。一季度，机电设备制修厂通过修旧利废累计节约生产成本17万余元。

系统优化降能耗 精准节点提效能

（常态化设备巡检）

机电管理部聚焦节能降耗核心工作，优化避峰填谷用电方案，提升低谷时段用电占比。通过优化采掘运输系统、停用高耗低效设备、调整压风设备运行模式，从源头削减无效能耗。同时常态化开展风、水、电、管路专项整治，撤除闲置配电设备，杜绝设备空载空转、低效运行，全方位深挖节能潜力。

地面选煤厂同步优化生产模式，依托峰谷电价差，将高耗能设备集中在用电低谷时段运行，高峰时段开展设备检修、隐患整治，压实班组节电责任，杜绝能耗浪费。

一季度，矿井累计节电67万度，通过错峰生产、负荷优化等方式创效56万元，实现安全生产与绿色节能双向赋能。

目前，七五煤业已形成全员节约、全域创效的良好氛围。下一步，该公司将持续深化精益经营管理，固化降本增效长效机制，以精细化管控实效保障企业高质量稳健发展。

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