单轨吊驱动自主维修，费用降到原来的十分之一；
单台滚筒修复时间从2天压缩至1天，月均创效超3万元；
自主维修充电机驱动板，成本从9000多元降到400多元……
在高庄煤业公司，“降本”从来不是一句口号，而是一场“从废料堆里淘宝藏、从技术攻关中挖潜力、从点点滴滴节费用”的全员行动，干部职工坚持把“深挖潜、降成本、控费用”落到实处，将节支降耗的触角延伸到矿井的每一处角落。
走进该公司设备制修厂，“人人讲节约、事事算成本”已成为职工的行动自觉。在“加工超市”里，职工们常态化从废料场“淘宝”，再经过修复加工，检验合格后重新“上岗”。他们通过优化修复流程，改善加工工艺，将单台滚筒的修复时间从2天压缩至1天，一年可创效40万元。螺栓二次复用、报废滚筒轴拆解作圆钢……点滴之间，把“节约”二字落到了实处。
技术创新同样为降本增效注入了强劲动力。该公司积极拓宽自修范围，在电子围栏报警音箱、传感器、工作面摄像头等设备维修上持续突破，换装整改逐渐“自力更生”。
“我们的技术骨干扎根车间，研究设备原理，大到单轨吊驱动，小到充电器改造，越来越多的设备配件实现了从外委到自修的转变。”该公司设备制修厂工程师刘康说。
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导向滚筒被誉为皮带运输的“方向盘”，由于磨损大，每两年就要批量更换新的。为降低使用成本，他们研究出了合金钢板修复法，将合金钢板卷制成筒，与旧滚筒贴合加固，大大提高了耐磨性，有效压减了采购支出。
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对于撤换下来的废旧胶带，他们也没有让其“躺”在废料堆里，除了通过修复、改造重新投入使用外，对不再满足运输要求的，“零成本”加工成挡煤皮板和给煤机衬带，而且使用效果一点不比采购的成品差。
这样的节约之风在该公司洗煤厂也是处处可见。过去，刮板钢磨损后只能整根更换，一根要500元。该厂技术团队采用耐磨焊条修复技术，通过分段焊接、打磨修整，让刮板钢使用寿命从8个月延长至20个月，使用寿命直接翻几番。
为了让修旧利废工作常态化、制度化推进，该公司设立“废料分类仓”、成立“自主加工小组”、建立“复用检验标准”，坚持按材质、规格分类存放废旧材料，再由技能骨干组建的加工小组，根据生产实际需求进行修旧利废，实现节支降本。
市场无法改变，管理大有可为
高庄煤业正在用一场场“变废为宝”的实践
将降本增效变成职工的行动自觉
用智慧与汗水
在点滴之间积攒出实实在在的效益
让矿井高质量发展的步子更稳、根基更牢
