完成充填循环265个，泥矸水充填率持续稳定在100%；
减少粉煤灰用量5.4万吨，节约成本153.9万元；节省矸石4.4万吨，降低矸石成本115.9万元，实现综合创效553.1万元……
枣矿集团岱庄煤业充填管理台账，呈现着一年来充填开采的奋进答卷。
立足全采全充绿色充填开采的鲜明底色，2025年岱庄煤业在挑战中前行，在创新中提效，沿着标准化、课题化、精益化的管理路径，“充”出高效率“填”出高分卷。
“井下”到“地面”的管理提质
“从前是‘人盯人’，现在是‘系统管人’。”在岱庄煤业充填智能化集控中心，区长巩尊学指着监控大屏介绍。以往搅拌机下方缺乏监控，易发生堵料且难以即时发现，如今加装的监控装置可实时掌握膏体下料状态，便于及时调整配比，既提升了作业精度与效率，又降低了人工巡检强度与安全风险，推动充填开采从“经验操作”向“智能管控”转型。
他们将安全生产标准化视为生命线，推动管理从“静态整治”向“动态管控”延伸。井下严格执行“五位一体”工程质量联合验收，地面则常态化开展“操检合一、经验共享”现场会。通过持续整治“五假”行为、排查薄弱环节，层层压实责任，筑牢安全防线。这种“井上井下一体化”的标准化实践，助力“机械化换人、自动化减人、智能化无人”逐步落地。
“难题”到“亮点”的创新突破
面对充填过程中破碎清料工作量大、矸石破碎效率低的难题，他们成立攻坚小组，聚焦“皮带下料槽冲击磨损防护装置设计”开展集智攻关。通过优化结构设计，不仅有效解决了物料堵塞问题，而且显著提升了装置耐磨性，延长下料槽使用寿命3个月以上，在提高破碎效率的同时，切实减轻了作业人员劳动强度。
充填开采更是技术创新的主阵地。针对工作面断层多、俯采角度大等复杂条件，他们超前研判、跟班写实，推广柔性网、锚杆支护钻机等新装备，调整支护参数，推行平行作业模式。自8月起，充填效率同比提升5%。今年以来，该公司承办全国密实充填新型前进式开采方法交流会，相关技术入选全国煤矿充填开采先进技术与实践案例集，“充填复合膏体存储装置”获国家发明专利授权。创新成果正持续转化为实际生产力。
“控本”到“提效”的深度挖潜
在岱庄煤业，“一切成本皆可控”的理念已融入一套严谨可量化的制度体系——《物资材料回收复用管理规定》。该制度通过精细流程与数字化工具，将成本控制贯穿生产经营全过程。仅11月份，公司实现材料回收复用价值324万元。与此同时，工艺革新带来深层效益，密实充填新型前进式开采精益项目的实施，使E3下01工作面单循环时间较初期缩短55.56%，实现综合降本超630万元，展现出系统性降本的强大实力。
从“3天1充”到“10天9充”，从产能核增到资源整合突破，岱庄煤业在充填开采的道路上步履坚定。这里既有技术革新的铿锵脚步，也有职工食堂的热菜、澡堂的蒸汽、文体活动中的笑语——一个“平安幸福、团结奋进”的新岱煤画卷，正徐徐展开。
征程万里风正劲，重任千钧再扬帆。岱庄煤业以“充”提效、以“填”促安，在高质量发展道路上接续书写着求真务实、真抓实干的奋进篇章。
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