今年以来，枣矿集团滨湖煤矿牢牢锚定“厉行节约、严控成本”部署要求，摒弃“粗放管理”旧思维，树立“精益创效”新理念，以摆脱价格依赖为导向，通过一系列“硬核举措+精准管控”，推动经营质效从“平稳运行”向“跨越提升”加速转变，让每一分投入都产出最大价值。

“智慧管控”破局    节能增产双丰收

“通风、排水这些重点设备是用电‘大户’，我们通过‘避峰填谷+分时调控’，省出了‘真金白银’。”该矿机电管理部部长徐士俣的话里满是自豪。针对高耗能设备，该矿创新建立“日检查负荷、周通报成效、月优化方案、季考核兑现”闭环机制，精准调控用电时段，让每一度电都用在“刀刃上”。

数据最有说服力，今年以来，该矿实际等效节约电费高达700余万元，真正实现了“节能降耗”与“增产提效”的双向收益。

洗选环节同样亮点纷呈，该矿升级旋流器核心设备，创新“中煤提质+精煤提效”工艺，将综合洗选能力提升至320吨/小时，精煤回收率提高2个百分点。“50人年入洗150万吨”的高效选煤厂，成为提质增效的“强力引擎”。

“资产激活”攻坚   降本提效添动能

走进该矿各专业标准化库房，各类物资分类整齐、标识清晰，库房管理员刘磊正通过系统调配井下急需的配件，这是“标准化库房+全域共享”管理模式带来的新变化。为盘活存量资产，该矿扎实开展清仓利库行动，推行“精准计划、协同共享、定期盘点、以旧换新、回收复用”五措并举，构建起“统一管理、高效调配、精准供给”的物资保障体系。

全年以旧换新率达99.56%，回收物资价值900余万元，复用物资价值500余万元，一串串数字背后，是“沉睡物资”向“流动资金”的华丽转变。针对钢管、皮带等高频复用物资，该矿创新推行“结对子井下就地循环”机制，省去12道冗余工序，效率提升2倍，周转效率提高80%，物资消耗与运输成本大幅降低。

“以前综机设备维修依赖外委，不仅费用高，还耽误生产。现在我们自己的团队就能搞定！”设备制修厂里，技术骨干们正在对采煤机组进行保养。该矿组建专业维修团队，集中力量攻克技术难关，成功实现采煤机组、转载机等全套设备自主维修，仅这一项就直接节约成本150余万元，更锤炼出一支“懂技术、会维修、能攻坚”的设备保障队伍。

“多维协同”发力    经济活力再攀升

经营管理改革的成效，更体现在“节支、政策、技术、人力”四大维度的协同发力上。该矿树牢“过紧日子”思想，完善“六精六提”内部市场化方案，实行“目标－执行－考核”闭环管理，处置盘活闲置物资160余万元，全年压缩成本费用2000余万元。

紧盯政策红利，深挖税收优惠空间，累计政策创效780余万元，为企业发展注入真金白银。以“自然减员+主动清理”双轮驱动优化人力资源，内生动力持续激活。

滨湖煤矿以深化经营管理改革为抓手，用精益思维破解发展难题，用创新举措激活内生动力。下一步，该矿将持续深耕精益管理，不断探索“双优赋能”新路径，以更优异的经营业绩为企业高质量发展贡献滨湖力量。

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