“今年以来累计创效2672.58万元，其中，设备修旧利废创效1620万元、材料修旧利废创效1052.58万元。”这数据背后，是枣矿集团高庄煤业以修旧利废为抓手，深耕成本管控“责任田”的生动注脚。

面对严峻的市场形势和成本压力，该公司创新构建“2526”修旧利废价值管理模式，以材料、设备“双控”为核心，打通回收复用、修复利用等五大关键环节，辅以自主改善、考核激励“双轮驱动”，再用订单化、标准化等六大保障机制托底，形成了一套环环相扣的降本管控“组合拳”。

旧料焕新提价值

高庄煤业坚持“有旧不领新，能直接使用不修复”原则，重点对皮带、H架、单轨吊梁等19类物资实施闭环管理，从下达回收计划到审批发放，每个环节都明确标准、压实责任，最大限度减少维修与运输成本。

针对可修复物资，他们实施分级维修，明确综修车间、机修车间等6个单位的修复责任分工，质保期内材料优先返厂，质保期外按照“小修、中修、大修”分类处理，无维修价值的则拆解复用配件，让“废料”变“宝料”。仅今年通过修复投入使用的物资，就已实现创效400余万元。

（修旧利废）

以“改造加工、减少购置”为导向，他们大力推行“大改小、长改短”的物料改造模式，对棚梁、棚腿、桁架梁托盘等物资进行二次加工利用。建立“挑选原材料—集中建账—需求申请—审核下单—改造加工—领用发放”全流程机制，核定633个加工项目单价，实施市场化考核结算。10月份，该公司监测工区维修扩音电话9台，兑现奖励7200元，有效激发了基层单位参与修旧利废的积极性。

潜力深挖破瓶颈

“我们打造‘1369’精益自主改善模式，把改善触角延伸至工艺攻关、技术革新、设备自修等九大领域，让创效潜力在各个岗位充分释放。”该公司业务运营中心主任刘凤华介绍，今年以来，已完成自主改善价值升级项目156项，创效350万元，累计兑现激励9.2万元。

（小改小革）

他们将修旧利废与“五小”创新深度融合，鼓励职工立足岗位，聚焦设备运行参数优化、工具器具改良、作业流程简化等实际问题，深挖潜力、集思广益。单轨电机修复、磁选机防溢封堵、微震探头复用、气动隔膜泵修复……一批贴近生产、实用管用的改造成果不断涌现，解决了现场生产的“卡脖子”问题，让“人人可创新、处处能创效”成为全员行动自觉。

他们构建“能自修绝不外委”的维修机制，通过组建攻关小组、强化技能培训，新增自主维修设备项目23项，成功实现锂电池单轨吊由外委转自修，现已完成4台设备维修并投入井下正常使用，创效160余万元。面对锂电池单轨吊驱动厂家“只换整机不返修”的难题，该公司设备制修厂提出“单独更换花键轴和连接套”的维修方案，将单轨吊驱动维修费用降至2600元，单台驱动节约19400元。

考核加码激活力

机制是管根本、管长远的关键。高庄煤业以《精益物资管控办法》《降本增效管理办法》等制度为刚性支撑，将物资管理成效与职工绩效、班组考核直接挂钩，激发全员参与热情。

他们推行“回收率+回购制”双控考核，对职工个人回收的锚网、托盘等小件物资，执行“明码标价、即时兑现”政策，回收单价及时公示，确保奖励资金实打实到账。对单位承担的物料修复项目，实施“订单化”考核，为128个维修项目核定市场化单价，按实际工作量兑现奖励，让每一份创效努力都得到精准回报。

（考核约束）

他们抽调业务骨干成立材料督察专班，建立地面、井下精益物资动态巡查机制，采取“走动式检查+定点督查”方式，重点排查材料积压闲置、回收不及时、修复不到位等问题，通过限期整改、从严追责、复查闭环强化考核约束，以严考核倒逼责任落实，确保管理措施落地见效。

市场“寒冬”未散，降本攻坚不止。“高庄煤业将始终保持‘抓大不放小’的韧劲、‘精益管控’的钻劲、‘全员参与’的干劲，持续深耕修旧利废工作，层层压实降本责任、件件抓实攻坚举措，奋力交出年度发展优异答卷。”该公司经理李昌虎说。