枣矿集团新安煤业公司以“六精六提”融合管理为导向，将成本管控贯穿生产经营全过程，精准施策、深度挖潜，推动降本增效工作取得显著成效。

精准回收复用，物资管理“精打细算”。走进新安煤业公司的物资仓库，回收待复用的设备配件分类码放整齐、井然有序。“我们建立了完善的物资全生命周期管理台账，小到一个阀门、一根锚杆，都力求物尽其用。”该公司机电设备制修厂副主任孔祥国指着一批刚修复好的液压阀介绍，“经过专业修复检测，其性能完全符合标准，但成本仅为新件的30%。”这正是该公司践行“六精”管理中“精打细算”要求，强化“提效”目标的生动体现。据悉，通过精准回收、高效修复、最大化复用，该公司今年以来累计回收物资价值790.04万元，修复物资685.99万元，复用物资价值达639.53万元，大大降低了新材料投入。

精益维修管控，设备效能“精耕细作”。在机电设备制修厂综修车间内，工人们正专注地对综采设备进行检测与维修，一派繁忙景象。“我们坚持‘能自修不外委’的原则，将‘精益运营’的要求落实到设备管理的每一个环节，充分挖掘内部维修潜能。”机电设备制修厂综修车间副主任李顺利说。通过合理编排修理计划、优化维修流程，该车间自主承揽了13下10、1307等多个工作面的综机设备修理任务，节约外委费用376.5万元。同时，该公司精准盘活闲置设备，让其重新“上岗”创效，累计盘活价值424.80万元的设备，实现了资产“提效”。

精细用电管理，能耗成本“精雕细琢”。成本管控既要抱“西瓜”，也要捡“芝麻”。在能耗管理上，该公司精雕细琢，从技术和管理双维度落实“精控成本”要求。“我们通过优化大型设备运行方案、应用节能新技术‘提效’降电量，同时精细参与电力交易‘降价’控成本。”该公司运营中心负责人颜廷超介绍。这种“减量+降价”的双维度精细节电措施，成功节电降费562万元，体现了“六精六提”在成本控制领域的深度融合与有效“提效”。

精深内部挖潜，自主加工“精研技艺”。此外，该公司还鼓励各单位“精研技艺”，深化内部挖潜，充分利用自有加工能力。“我们自己加工生产金属网、托盘等耗材，甚至自制小型设备车辆，这既锻炼了队伍，又节约了可观的采购成本。”机电设备制修厂主任刘念静说。依托加工车间平台，该公司自主加工金属网、工字钢棚腿托盘、各类箱体车等，累计创效192.2万元，实现了“提效”与“提质”并进。

“‘六精六提’为我们提供了系统性的管理方法论。下一步，我们将持续推动精益管理与生产经营的深度融合，构建降本增效长效机制，不断‘提升’企业发展质效。” 新安煤业公司党委副书记、经理魏明华说。

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