枣矿集团新安煤业公司创新构建并推行“13369”内部市场化运营体系，聚焦基础管理、精益生产、对标提升等8个核心领域，细化落实90项具体任务，层层压实责任，推动降本增效工作走深走实、见行见效。

围绕年度生产经营目标，该公司构建起以夯实“三项基础”、完善“六项措施”、推进“九大市场”建设为核心支撑的内部市场化运作模式，通过多维度发力激活生产效能。在劳动组织优化上，全面推行掘进插班检修模式，有效提升设备开机率；在工艺工序改进上，积极探索“掘支平行作业”等高效生产模式，减少工序衔接耗时；在装备升级上，打造“大功率岩石掘进机+自移机尾”综掘工作面，并构建“锂电单轨吊+高速轨道网格化”高效运输线路，多管齐下推动掘进效率与单进水平显著提升。

在成本管控关键环节，该公司创新推行“材料管家”制度，建立物料全生命周期动态管理台账，严格执行“定量领用、超耗问责、节余奖励”机制，充分调动全员节支降耗积极性。1到8月份数据显示，其材料回收复用率同比提升4.7% ，累计节约成本617万元；同时，进一步扩大自制加工范围，自主生产部分设备配件与耗材，节约采购成本192.2万元，实现“能自己干就不外包” 的成本控制目标。

盘活存量资源是该公司降本增效的另一重要突破口，成效尤为显著。今年前8个月，通过全面梳理闲置资产、优化资源配置，成功盘活闲置设备价值达323.89万元；严格落实“目标管理、交旧领新” 管控机制，从源头减少新材料投入，累计降低新材料采购成本约188.29万元；坚持 “能自修不外委”原则，组建专业维修团队自主开展综机设备维修，减少外委修理费用408.5万元，最大限度挖掘内部资源价值。

在生产设计环节，该公司以“优化设计降成本”为导向，通过科学测算与方案比选，在采煤设计中“做增量”、在掘进设计中“做减量”。其中，13上06-2工作面通过优化设计增加可采储量4.6万吨；13下10工作面减少掘进工程量15米，31607回风联巷减少炮掘巷道46.1米，31602运输巷优化设计减少岩巷64 米，仅支护材料成本便累计节约15.26万元，实现“设计优化即成本节约”的良好效果。

“公司将持续深化精细管理，拧紧成本管控‘螺丝扣’，切实增强全员危机感、责任感和紧迫感。”新安煤业党委副书记、经理王士奎表示，将进一步以“强内功”夯实高质量发展根基，通过全链条、多维度的成本控制与效率提升，让企业在激烈的市场竞争中赢得更大主动、抢占发展先机。 

（未经授权禁止转载）