在枣矿集团三河口矿业公司，有这样一个团队：14名技术骨干组成的“创新尖兵”，用五年时间完成30余项技术攻关，斩获11项国家专利，创造经济效益800余万元。这就是高技能人才创新工作室。从解决生产一线的“卡脖子”难题，到培育青年技术人才，这个60平方米的工作室，正成为矿井智能化转型的“创新引擎”。

没有规矩，创新就是散沙。工作室先后制定《成员岗位职责》《课题攻关管理办法》《以师带徒实施细则》等11项制度，形成“年度规划、季度课题、月度研讨”闭环管理，聚焦“智能化减人增效”，将“副井信号操车自动化”“井下变电所无人值守”列为重点课题，通过每月召开创新研讨会，让成员轮流汇报进展、碰撞思路。

同时，创新推出“课题认领制”，由高级工程师指导成员申报项目，机电工区技术员王浩认领“压风机余热利用改造”课题，经３个月测试优化，实现井口保温热能回收，年节约燃煤费用15万元。

创新不能闭门造车，必须扎根生产一线，这是工作室始终坚持的原则。针对副井提升系统人工操作效率低、安全风险高的问题，他们历时半年研发“副井信号操车一体化遥控系统”，通过加装传感器和智能控制模块，实现推车机、阻车器、安全门等６类设备的全自动联动，操作环节减少70％，运输效率提升25％，每年可节省人工成本40余万元。

他们还瞄准“井下变电所无人值守”目标，研制应用“智能决策ＡＩ机器人”，集成红外热成像、声音识别、气体检测等功能，可24小时巡检设备温度、电压、异响等参数，异常情况实时上传调度中心。

截至目前，该工作室已完成类似重大技术改造23项，其中“一种采掘钻头冲洗装置”获国家发明专利，年节约钻头更换成本10万元；“煤矿供电系统电流保护装置”等10项实用新型专利，广泛应用于井下供电、运输等关键系统，成为矿井安全生产的“技术屏障”。

工作室实施“三维培养”模式，每月一次“技师大讲堂”，每季度一场“技术比武”，每年举行“师带徒”签约仪式。共培养８名专业技术人员、10名基层技术骨干，其中３人获评枣矿集团“青年岗位能手”，２人入选山东能源集团技“能人才库”。

“创新工作室成立以来不仅交出亮眼答卷，更培育出一批矿山技术尖兵。下一步，我们将锚定‘智慧矿山’建设，深化现有技术成果应用，启动‘5Ｇ＋井下机器人’课题研发，并将课题贡献与职称晋升、技能等级挂钩，让创新动能持续驱动矿井高质量发展。”三河口矿业公司经理刘亚运说。

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