“过去材料领用‘大水漫灌’，现在按‘工序工资’精准核算，连一根焊条的消耗都与绩效直接挂钩。”枣矿集团三河口矿业公司设备制修厂副厂长褚福兵说。

这是该公司推行“１考核＋３通报”市场化管理机制后，基层岗位发生的显著变化。今年以来，该公司以月度绩效考核为核心，将全面预算执行、经营指标完成、重点工作推进情况纳入“三张通报清单”，通过精准考核、动态监管、全员联动，将经营压力转化为全员创效动力，该公司材料费较计划减少400余万元，内部协同创效超172万元，在煤炭市场下行压力下交出了一份亮眼的“降本答卷”。

在指标分解上，他们将下达的利润总额、商品煤单位成本等５项核心经营指标细化为57项管控措施，层层分解至区队、班组乃至个人，推行“承责工资＋工序工资＋专项考核＋负向处罚”的工资结构，让职工收入与岗位创效直接挂钩。

“现在调度室电子屏实时显示电价曲线，哪个时段开机、哪个时段停机，我们从采煤掘进到洗选提升全盘协同调度。”调度室主任许帅说。

机制一变，满盘皆活。该公司从“成本管控”到“价值创造”的转变，体现在对闲置资源的深度挖掘与技术创新的乘数效应上。

今年初，通过对仓库积压物资全面盘点，共修复废旧设备、配件136件，盘活资产价值68万元。在能耗管控方面，他们利用“峰谷电价”差异，将生产运行时段调整至电价低谷期。生产环节中，综采工区通过技术优化减少矸石混入量，运输工区创新施工方法节约安装成本。井下变电所安装工程中，提前规划8台高防开关的摆放位置和电缆走向，精准避开空间冲突点，使原本7天的工期压缩至4天，增效12万元。

“零星工程零外委”政策的推行更让降本效果立竿见影。内部单位相继承揽选煤厂入户改造、综掘机大修、采煤机大修等７项工程和修理业务，节约外委费用50余万元。

同时，该公司围绕影响安全生产效率、质量管理、经营管理等关键问题，组织专业、区队开展精益大项目活动。截至目前已完成“优化工作面末采工艺，提高工作面生产效率”“优化工作面设计，提高工作面形成效率”“精益赋能选煤厂提质增效”等六个项目。

“市场化管理让‘人人都是经营者、岗岗都是利润源’成为现实，下一步，我们将继续实施‘三张通报’动态监管，让‘考核指挥棒’更精准、‘通报警示灯’更敏锐。”三河口矿业公司经理刘亚运说。

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