“现在设备出点小问题，我不用等检修工，自己就能排查处理。”站在运转的压滤机旁，枣矿集团三河口矿业公司选煤厂职工赵洋熟练地调整着仪表参数，语气里透着自信。上个月，他刚通过跨岗技能考核，从单纯的压滤司机，成长为能操作多台设备、处理基础故障的“全能选手”。赵洋的蜕变，正是该公司推行“一专多技”制度的生动缩影。

结构性缺员、技术力量分散长期制约着矿井效能——部分岗位“人等活”，关键技术岗“活等人”，职工技能单一导致生产衔接“卡壳”。

“岗位像‘孤岛’，人员像‘螺丝钉’，这样的模式已经不适应发展需求。我们必须拆除岗位藩篱，让职工从‘固定岗’走向‘流动岗’。”该公司副经理刘坤说。

一场以“一专多技”为核心的职工素质提升行动，在三河口矿业公司全面铺开。他们着力打破“在什么岗干什么活”思维定式，提出“一岗多能、全岗都通、精通本岗、知晓它岗”目标，在工程技术、地质测量、生产调度、设备维修等关键领域率先试点“岗位交叉、互通互学”：技术人员跨专业跟岗实训，操作工人跨工种轮岗学习，原本“各管一摊”的职工，开始在技能池里“跨界融合”。

该公司打出“培训＋激励”组合拳：一方面，重构薪酬体系，技术工种待遇上浮15％，设立“多能奖金”，推行“月考核、季通报、年评比”机制，让“多学一项技能，多拿一份报酬”成为共识；另一方面，推行“干什么学什么、缺什么补什么”的精准培养模式，为职工定制“技能成长路线图”。

在机电工区，“一人双岗”计划成为改革样板。以往仅负责皮带操作的职工，通过“操作＋检修”双岗培训，在皮带停运时摇身变为检修主力；主井、副井同类岗位合并后，班组人员“技术共享、难题共解”，原本需要两班人完成的任务，现在一班人就能高效应对。

在选煤厂，成效同样显著。该厂依托维修车间和大学生班组，组建“能工巧匠导师团”，将职工按工种分批编入“轮岗实训营”。“导师手把手教设备原理，我们在实操中练故障排查，从‘知其然’到‘知其所以然’。”赵洋回忆起“充电”经历，“现在我不仅能熟练操作压滤机、旋流器，还能判断振动筛的异常声响是轴承问题还是螺栓松动。”

目前，三河口矿业已有200余名职工通过“一专多技”考核，覆盖８个主要生产岗位，设备故障响应时间缩短30％。曾经的“技能短板”，正转化为矿井的“竞争长板”。

“改革不是为了‘凑人数’，而是为了‘提效能’，下一步我们将深化‘一专多技’制度，探索技能等级与晋升挂钩、跨岗创新成果奖励等机制，让更多职工成长为‘技能多面手’‘岗位顶梁柱’。”三河口矿业公司经理刘亚运说。

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