唯有降本增效，才能激活度危求进、逆势突围一池春水。枣矿集团七五煤业牢固树立“精打细算”思想，以降本增效为突破口，精准打出“精细管理、修旧利废、创新驱动”三招组合拳，为矿井冲刺“双过半”目标按下“加速键”，以硬核举措跑出降本增效加速度。

精细管理“提效能”

在该公司二季度精细化管理推进会上，经理章征峰着重强调：“井下设备运维、物资统筹调配、煤炭质量把控等环节，直接关系企业经营效益，只有将精细化管理理念贯穿始终，才能切实提升管理质效。”

（库房职工动态盘点强化精细管理）

该公司锚定2025年预算目标，以刀刃向内的魄力推进精细化管理，制定印发《精细化体系建设管理办法》，构建起“分解、执行、分析、监督、考核”五位一体闭环管理体系。从设备全生命周期管理，到物资材料成本把控，再到工程质量验收，将成本管控贯穿生产全流程。围绕材料计划审核、过程管控和降本增效三大核心，精准制定32项管控措施，通过“日检查、日通报，月考核、月兑现”的动态监管机制，树立“材料浪费即严重三违”的鲜明导向，推动降本增效理念深入人心，切实杜绝材料超支、浪费现象。

修旧利废“降成本”

一截螺纹钢、一块角铁、一个废旧张紧器……这些不起眼的废材料、旧零件在“寻宝人”的眼里都是宝贝疙瘩，经过一番打磨与加工，又有了新的用武之地。“进入二季度以来，我们进一步加大修旧利废活动力度，盘活维修废旧物资创效约270多万元。让‘省下的就是赚到的’理念变成了沉甸甸的‘真金白银’。”该公司人力资源服务中心（考核）主任贠钦勇介绍。

（设备制修厂职工在进行修旧利废）

他们紧紧围绕“降本增效、开源节流”，以挖掘废旧物资的剩余价值为目的，常态化开展“修旧利废”工作，大到一台设备，小到一个零部件，从不放过任何一处“利用源”，对能拆卸使用的配件全部进行回收，真正将废旧材料配件变成可以“再上岗”的“金疙瘩”。同时，他们坚持能“自修的不外委、自制的不外购、自干的不外招”的“三不”原则，将成本管理落实到基层区队和班组，制定材料回收、修旧利废、“变废为宝”奖励制度，实行材料消耗与工资挂钩，节奖超罚，让职工主动算好“经济账”。

科技创新“增效益”

近日，笔者从该公司党群工作部（工会）了解到，选煤厂史占锋团队提交的“五小”创新项目，针对浓缩池溢流槽设备实施革新。改造使用后，转排注浆工作效率实现翻倍提升，月度转排时长减少100个小时，每月节省电费支出达1210元，年度累计节约电费14520元。

（选煤厂创新团队在研制创新项目）

实现降本的持续“利好”，创新是有力武器。该公司聚焦生产核心领域，持续加大科研投入，全力推进矿山智能化转型，以技术革新为降本增效注入强劲动能。在采煤环节，引入先进的智能开采系统，借助自动化操控与远程运维技术，实现采煤设备精准作业和液压支架智能跟机，大幅提升开采效率。同时，该公司还对通风、排水等系统实施全面技术革新。选用高效节能通风设备，优化通风网络布局，有效降低通风能耗；对排水系统进行智能化改造，通过水位智能监测实现水泵自动启停，避免设备无效运转，切实降低运行成本。

该公司经理章征峰表示：“降本增效不是‘压缩员工开支’的单选题，而是‘精细管理+全员行动+创新赋能’的系统工程。当每个岗位都成为增效的‘细胞’，当每项技术都化作降本的‘杠杆’，就能在改革创新、度危求进中筑牢‘稳增长’底盘，跑出高质量发展的‘加速度’。”

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