今年以来，枣矿集团新安煤业聚焦市场化精益化“六精六提”融合管理模式，将其视为破解发展难题的“金钥匙”，通过全链条流程优化、全要素价值挖潜、全员化创新驱动，在节能降本、生产提效、质量管控等关键领域持续攻坚，为企业在改革创新、度危求进中注入强劲动能。

节能降本“双轮驱动”，深挖增效潜能

在节电节能降本领域，该公司创新实施“减量+降价”双轮驱动策略，成效显著。数据显示，今年以来，该公司累计节约电费高达247.46万元。

“减量”行动中，该公司对生产系统展开全方位优化升级。洗选系统淘汰老旧高耗能设备，每月减少电量6.9万度；运输系统降低1#上仓胶带、-100强力皮带运行速度1m/s，每月节电1.5万度；2#主通风机、中水泵等设备降频运行，每月减少电量4.8万度；供电系统优化后，变压器空载损耗大幅降低，每月实现系统节电4.5万度。

“降价”举措同样亮眼。他们采取“避峰就谷”用电策略，科学调整生产节奏，将出货、提升、排水等作业集中安排在低谷时段，节约电费135.24万元。此外，压风余热设施将压风机产生的余热转化为热能用于生产生活，降低锅炉运行成本，节约燃气费78.41万元，压风余热的利用，既降低了成本，又减少了能源浪费。

精益生产“提质增速”，释放产能优势

“通过优化劳动组织和设备升级，我们的掘进效率大大提高，大家的干劲也更足了！”该公司掘进副总师杜宾宾介绍说，1至5月份，该公司掘进进尺同比增加2442.3米，掘进工效同比提升38%，创近五年最好水平。

采场设计优化亮点频出。他们坚持采煤设计增量、掘进设计减量原则，优化13上06-2工作面设计，增加可采储量4.6万吨；调整13下10工作面等巷道布置，减少掘进工程量，有效提升生产效率与经济效益。

他们将质量管控贯穿生产全流程，构建“产品+工程”质量双保障体系。通过制定《煤炭质量管理考核办法》，实施原煤开采、洗选、销售全链条监控，商品煤质级相符率保持100%，精煤回收率提升1.5%，多生产精煤698吨，创效63.49万元。

多维管控“增效创效”，激发创新动能

“严格的质量管理，让我们的工程更安全、更可靠。”该公司安全监察部部长神东方介绍说，他们践行安全生产标准化理念，通过“每月一评比、每周一课题、每日一曝光”压实责任链条。今年以来，组织标准化验收120头面次，曝光盲区暗点38个，下发质量简报123期，以动真碰硬的态度持续巩固安全生产基础。

运营管控上，该公司构建“13369”内部市场化运营体系，深化项目化管理，通过自制加工、生产工程、生活服务工程“项目化”减少外委费用。探索“精益化+”生产模式，激发全员创新活力，申报精益大项目6项、自主改善小项目216项，完成创效金额约352.6万元，形成了全员创新创效浓厚氛围。

“‘六精六提’不是阶段性任务，而是贯穿企业发展的长期战略。”该公司经理王士奎表示，“我们将持续深化管理创新，不断完善‘六精六提’融合管理体系，以更优的质量、更高的效率、更强的活力，为企业高质量可持续发展贡献力量。”

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