枣矿集团三河口矿业公司选煤厂的“生产时刻表”显得有些特别——不是完全跟着传统的生产班次走，而是让供电“峰谷平时段划分表”成了指挥棒。该厂正凭借着避峰填谷用电的“动态密码”，在保障生产效能与绿色节能之间走出了一条创新之路。

走进三河口选煤厂集控中心，电子屏上跳动的不仅是煤流数据，还有实时更新的电网负荷曲线。“我们把生产计划‘嫁接’到用电峰谷时段上，谷期全力开足马力，峰期则合理安排检修或辅助作业。”该厂生产厂长陈德峰介绍道，通过与公司机电、采煤生产联动，将６月份洗选主设备运行集中在每日7时至12时的低谷时段，此时电价较峰期低81%，单是电费成本一项，预计６月份就能节约38万元。

在厂房内，轰隆隆的机器声印证着“谷期突击战”的火热场景。皮带运输机全速运转，智能分选系统精准识别煤质，压滤机将煤泥高效脱水……整套生产线在谷期时段迸发出最强产能。而在峰期，厂区则切换成“精细化模式”：技术人员忙着对破碎机、筛分机进行维护保养，质检团队开展煤质深度分析，管理部门组织安全培训——每一分钟都被赋予了新的价值。

“避峰填谷不是简单的‘错峰用电’，而是对生产全流程的重新洗牌。”该厂工程师郝金秋翻开一本《动态生产管理手册》，里面详细记录着各环节的时间节点与能效指标。为了适配谷期高强度生产，该厂在工艺优化上做“加法”：引入智能变频技术，让设备功率随负荷自动调节；推行“班组联产计酬”机制，将产量、能耗与绩效挂钩，激发职工积极性。同时，在非必要用电环节做“减法”：淘汰高耗能照明系统，改用ＬＥＤ智能调光设备；建立水循环智能利用系统，减少泵类设备无效运行时间。这套“加减法”带来的不仅是真金白银的效益。数据显示，实施动态生产模式以来，仅2025年一季度，该厂洗选效率提升8％，吨煤综合电耗下降12％，主洗设备故障率降低5％。

在三河口选煤厂的会议室，一块“每日谷期生产光荣榜”格外醒目。上榜的班组不仅能获得“节能之星”流动红旗，还能拿到专项奖励。“现在大家都盯着谷期时段‘抢活儿干’，比着看谁能在有限时间里创出更高产值。”生产班班长秦师傅笑着说。这种从“要我节能”到“我要节能”的转变，正是该厂推动绿色生产理念入脑入心的缩影。

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