面对复杂多变的市场环境
三河口矿业公司
以技术革新、管理升级、机制优化为发力点
打出降本增效“组合拳”
推动成本压控与效益提升双突破
该公司深知降本大头在井下，坚持向技术要效益，锚定采掘核心环节，推行一巷一策、一面一策动态管理。超前优化采场布局设计，建立地质预报精准管控体系，减少无效进尺，避免因构造误判导致的返工损失。
在掘进工作面，他们根据地质特点，科学优化支护间排距，单面节约支护材料成本近百万元；创新实施“采掘一体化”标准，供电、运输系统直接匹配采煤需求，效率提升50%，实现一次成巷、一次达标。
“在人力资源领域，我们打出‘五长人员清理+灵活用工调配’组合拳，不断释放职工队伍潜能。”该公司副经理刘坤说。
他们组建井下小型专业化队伍承接零星工程，在综采工区单班生产期间，跨区调配富余人员参与设备安撤等工作，减少外委施工量12项。常态化实施揭榜挂帅机制，鼓励职工内部承揽工程，实现个人增收、企业节支。优化薪酬分配制度，坚持向井下一线、创新岗位倾斜，建立劳动工效台账和效益薪酬联动机制，采掘一线人均工效同比提升18%。
他们深化全流程浪费识别清单管理，着力盘活闲置设备、清收外部逾期账款、处置低效资产。在井下排水、洗煤等系统精准执行“避峰填谷”用电策略，月度电费支出下降15%。实施物资全生命周期管控，建立月度清仓查库机制，整合掘进库房，实现材料设备共享，推动库存周转率提升40%。
为确保降本措施落地生根，该公司构建“四级目标分解+全过程监督”体系，将成本指标细化分解至科室、区队、班组和个人。对材料计划偏差超5%、返工浪费等行为实施“一票否决”，并严肃问责低效单位。推行正向激励机制，将降本成效与工资总额预算动态挂钩，采掘区队因超额完成目标人均增收8%。
“严控成本就要让‘算盘声’响彻每个岗位，通过刚性约束与柔性激励的协同发力，推动企业从‘被动降本’向‘主动创效’转变。”该公司业务运营中心主任聂军说。
