“干一辈子煤矿，就要抓一辈子标准化。”

枣矿集团秉持“朴素+精益”理念，将安全生产标准化作为“一把手工程”来抓，并推动其从矿井层面向专业层面纵深延伸。

机电运输系统有着技术密集度高、风险集中度高、管理复杂度高、覆盖范围广、影响范围广等复杂特性，深化机电运输专业安全生产标准化建设，是矿井安全生产的“必选项”。

今年以来，高庄煤业公司机电专业以“定标明向、攻坚提质、育才赋能”为主线，瞄准理念、标准、过程、结果“四导向”破题，打出一套漂亮的标准化“组合拳”，实现了从制度建设到现场管控、从设备运维到人才培养的全链条升级，让机电“大动脉”在标准化滋养下始终保持畅通。

他们搭建起矿井、专业、科室、区队、班组、岗位六级责任网络，推行“定人、定岗、定标、定责”网格化管理，编制《高庄煤业机电运输系统安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法》，涵盖主提升等8类54项标准，为现场操作提供清晰明确的规范依据。

走进该公司西一斜巷，便能看到诸多标准化建设带来的显著变化。跑车防护装置与提升机行程联动，传感器实时监测制动力，一旦异常立即闭锁；单轨吊机车关键部位设置维保明白卡，明确制动闸块厚度等量化标准，终结了“目测估算”时代；巷道里轨道、电缆、管路、照明、标识“五线平行”，物料分区编码存放，成了一道道风景线……

这些实实在在的举措，彰显出该公司以设备管理、作业环境、经济效益、安全管控为突破口，实现了从“经验驱动”到“标准领航”的范式革新，推动机电运输管理向“精益智控”全面进阶。

人才，是标准化建设的“源头活水”。高庄煤业深谙此道，精心构建“三阶四维”培养体系，打造“新工—骨干—专家”成长通道，通过理论培训、实操演练、项目攻坚、轮岗交流“四维”模式，助力人才在实践中快速成长。

值得一提的是，他们推行智能装备工程师“尖兵计划”，21名智能装备工程师领衔“项目制带徒”，聚焦智能化设备故障预判等课题开展“一对一”攻关，打造智能装备人才方阵。坚持“请进来+走出去”，组织人员到省内外高校、矿井、厂家学习，创新“升级一次设备，组织三轮学习”机制，让标准化理念伴随着先进技术的传承，深深融入每个岗位。

安全生产标准化建设永远在路上，没有终点，只有连续不断的新起点。当矿井的每个环节都成为标准化的“螺丝钉”，当每个岗位都成为安全线的“守护者”，随着标准化建设的持续深耕细作，这条机电“大动脉”必将愈发畅通，为矿井高质量发展源源不断地输送安全动力。