枣矿集团中兴电气公司深化“两增三降四提升”活动，持续推进运营管控精益化与内部市场化管理、全面预算管控、精益改善创效等相结合，确保实现降本增效各项目标任务。

他们将经营管控目标逐级分解至部室、工区、车间及变电所、班组，形成“横向到边、纵向到底”的责任网络。严格执行“无预算不支出”原则，推行“市场化+精益化”双控机制，全面实现降本增效各项目标。

（合理调整运行方式）

一季度，他们立足“服务矿区安全供电”主责主业，积极主动对接服务对象，协助枣矿集团各矿井单位通过避峰填谷高效完成节电目标，节省电费支出1865万元。通过调整电网运行方式，优化线路负荷分配等措施，节约购电成本约120万元。

据电力运行部部长王崇强介绍：“通过电力系统大数据后台，我们精准分析电网运行情况，提高电源侧功率因数，降低线路的损耗；加强用户需求侧管理，合理引导用户实施削峰填谷运行方式动态调整，全面降低电网系统的损耗，一举实现了枣庄矿区电网智能经济运行。”

在节约创效活动中，该公司全力念好修旧利废“节约经”，针对各类常见设备故障类别，开办业务培训班，组建攻关团队，组织职工学习维修技术，做到小故障不出班组、不出单位，自主就能维修。

（开展仪表检修）

在东山变电所，工区运维班职工王璐正在对开关柜故障仪表进行检查维修，娴熟地检查数字电流表按键管脚连接情况。“我们运行职工，以前主要就是巡视设备、抄抄表，现在‘运行操作+维护检修’一体化了，日常的元器件维修也要掌握，在提升自身业务技能的同时，也为单位节省了费用。”

“这些胶管、阀体都是从矿井回收来的，很多还具备修复条件，我们检查一下，如果能修复的话我们自己修，一年算下来能够节约不少费用。”在机电制修车间，职工 经过拆解检查、认真分析，用心开展“变废为宝”工作。

据了解，机电制修车间组织职工将电液控阀体、连接胶管等废旧零件实施分类回收，约20%实现了二次利用，年均节省采购成本10余万元。另外，他们通过优化工艺流程、规范操作步骤，电液控维修工效提升了15%。

（废旧物资回收利用）

与此同时，该公司结合“五转五增五提升”活动，引导干部职工培养降本增效意识，推动“人人都是创效者、岗岗都是利润源”的理念入心入脑入行。建立起全员、全方位、全过程的降本增效管理机制，坚决打赢降本增效“攻坚战”“持久战”。

“降本增效不是喊口号，而是靠全体职工从细节突破、用行动落地。我们要以成本‘减法’换取效益‘加法’，将降本理念转化为切实行动……”在“真抓实干降本增效 同心共力应对挑战”形势任务教育报告会上，他们发出了“降本增效永远在路上”的最强音。

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