面对严峻的内外部市场形势，枣矿集团新安煤业以“五转五增五提升”活动为突破口，深入挖掘内部潜力，全力降低成本、提升效益。

凝聚共识，思想引领开新局

“成本管控是关乎企业生存与发展的关键，每一位职工都是降本增效的主力军。”该公司党委书记、执行董事于芳涛在多次会议中反复强调，“我们要以‘过紧日子’的心态，把‘一切成本皆可控’的理念落实到实际工作中，集思广益、群策群力，全力突破降本增效的瓶颈。”

“上有引领，下必赴焉。”面对“企业渡难关，我们怎么办？”主题，该公司围绕“观念怎么变、机制如何换、工作怎么干”三大要点，借助调度会、专题会、班前会等多种形式，分层级、全覆盖开展形势任务教育。将企业经营状况、市场挑战与发展目标清晰传递给每一位干部职工，有效激发全员斗志，凝聚起“深挖内潜、共促发展”的强大合力，为降本增效工作筑牢思想根基。

他们聚焦内部资源整合与潜力挖掘，深化工程项目化管理，激活“人资市场”，拓展“工程市场”。推进排水管路防腐、通讯系统升级、掘进机安装等31个项目化工程，充分发挥自主维修优势，扩大维修规模，提升维修水平，降低生产成本，实现创效195万元。如今，降本增效的理念已深入到该公司的每一个角落，职工们积极投身其中，用智慧和汗水书写着降本增效的新篇章。

精准施策，组合拳出击控成本

成本管理是一项系统工程，需要全方位、全过程的把控。该公司从源头设计、采购管理、生产过程等环节入手，坚持“能降则降、能省则省、能压则压、能控则控”的原则，全力压缩可控成本。

“技术是降本增效的核心支撑。我们狠抓工程设计、系统优化、生产工艺，通过科学规划生产布局、保障系统稳定运行、规范工艺标准，杜绝无效工程，避免资源浪费，减少生产投入240万元。”该公司副经理秦方进介绍。

在精益控本方面，他们秉持“物尽其用，杜绝浪费”的理念，推行零闲置、零废弃、零库存的“三零”管理模式，加强物资计划管理与供应链全流程管控，严格执行“目标管理、交旧领新”制度，减少新材料投入。一季度，新材料投入降低约310万元，实现物资管理全过程闭环，推动降本增效工作提速增效。

技术驱动，创新工艺增效益

“浅槽煤泥水入浮技术的成功应用，离不开一次次的参数调试与方案优化。每一次尝试，都是向更好效果的迈进。”洗煤厂厂长赵驰感慨。

该公司立足生产实际，紧跟市场需求，积极开展技术创新。通过实施浅槽煤泥水入浮、振动筛大修、浮选柱改造等技术措施，显著提升浮选效果，浮选尾矿灰分提高14%，一季度增收创效730万元。此外，他们结合煤炭赋存条件，综合合理利用高硫煤与低硫煤资源，生产出八级中硫精煤，实现增盈创效180万元。

在节能降耗方面，他们以技术赋能为核心，推进高耗能设备改造，应用变频技术，调整主通风机、中水泵运行频率；实施永磁电机替代与传统电机变频改造工程；升级智能监控系统，实现中央泵房智能排水按需运行，减少设备空转损耗。

“我们将继续以‘五转五增五提升’活动为依托，持续完善成本管控体系，让降本增效融入企业发展的每一个环节。以更坚定的决心、更有力的举措，迎接市场挑战，向着更高的目标迈进，为企业高质量发展注入源源不断的动力。”该公司经理王士奎说。

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