煤炭洗选是矿井生产的关键一环。在入洗高硫气肥煤时，矸石含量大，矸石转载刮板运输机输送效率低，导致洗选效率大打折扣，同时刮板等配件磨损消耗大，隔三岔五地“闹罢工”，给生产带来极大困扰。
“我们发现弘兴公司型煤车间积压已久的皮带机机架、托辊、皮带还有大用处。”该矿选煤厂厂长高文宇向矿上提出“金点子”，他们厂可以赋予这些闲置物资“新生命”，用作矸石转载刮板运输机的替代品，能节省一笔不小的开支。
困难和问题在哪里，哪里就是创新研发的主战场。他们经过反复研讨和精心设计，一套独具匠心的创新改造方案应运而生：
利用刮板运输机的基础，将皮带机安装到刮板运输机的上方，来料端溜槽改为双向溜槽，让刮板机作为应急备用设备，同时皮带机的刮煤器刮下的物料可以直接进入下方的刮板机，减少了人工清扫量。
“改造后的效果非常显著，原煤入洗效率得到了极大提升。”高文宇告诉笔者，高硫气肥煤每小时入洗量从420吨提高至490至500吨，大槽煤由530至550吨提升至580至600吨，同时也有效降低了吨煤电耗。
小改小革是节支降本的“金点子”，是发挥职工聪明才智、创造经济效益的“好方法”。一直以来，蒋庄煤矿充分发挥广大职工聪明才智，持续以创新之力推动降本增效。
“这款可计量的半自动注油器太神奇了，整个注油过程都不需要人工看守，必须为它点赞……”谈及蒋庄煤矿机电设备制修厂职工自主研发的半自动电动滚筒注油装置，该厂党支部书记高永强赞不绝口。
长期以来，给电动滚筒加油，需要两名职工相互配合，费时费力，且油品也容易洒落。为解决这一难题，他们集思广益，通过改造废旧塑料油桶，安装截止阀和输油软管，在油桶上刻上刻度，经过多次试验调试，成功研制出了可精准控制注油量、全程无需专人看守的半自动注油器。
群众创新是企业发展的不竭动力。蒋庄煤矿不断完善科技创新、小改小革奖励机制，鼓励全矿上下以“小革新”解决“大问题”，以“小改造”产生“大效益”，催生出累累硕果。
