今年以来，枣矿集团新安煤业深入践行“降本创效人人有责”的理念，深化“持家式”经营管控模式，通过丰富“省、找、挖、控”等管控手段，严格把控入口和出口，精细管理过程和流程，推动矿井从传统“生产型”向“经营型”转变。

优化工艺降成本  精益管控提效益

“在实施浅槽煤泥水入浮技术时，我们不断调试设备参数，才实现了浮选效果的显著提升。为了达到最佳效果，我们反复尝试不同的参数组合，终于找到了最适合的方案。”该公司洗煤厂厂长赵驰介绍说。

该公司立足采场实际，紧密对接市场需求，积极创新。通过浅槽煤泥水入浮、大修振动筛、浮选柱等一系列技术手段，提升浮选效果，使浮选尾矿灰分提高14%，一季度增收创效875.59万元。此外，他们开展南北井煤掺配入洗工作，清理积压高硫煤并与低硫煤掺配，生产八级中硫精煤，增盈创效180万元。

“每一份物资都要物尽其用，从源头上把控成本。只有严格管理，才能杜绝浪费，实现成本的有效控制。”在供应链控本上，他们秉持“闲置就是浪费”的理念，推行零闲置、零废弃、零库存“三零”管理，强化物资计划精准性与供应链全流程管控，严格落实“目标管理、交旧领新”措施，一季度降低新材料投入约310万元。

驱动项目化管理  深挖内部创效潜力

“我们积极参与设备维修、自制加工‘项目化’管理，充分发挥自主修理潜能，积极扩大修理范围，通过立项发包的方式，提高了维修效率和质量，同时极大降低了生产成本。”该公司设备制修厂厂长刘念静说。

该公司大力深化工程项目化管理，全力盘活“人资市场”与“工程市场”。在设备维修与自制加工方面，他们扩大修理范围，将采煤机、综掘机等维修项目立项发包，完成工字钢铁棚修复等多项工作，节约维修成本16.92万元。

生产工程方面，他们激活内部人力资源市场，自主实施了排水管路防腐处理、31608工作面安装工程、掘进机安装等31项项目化工程，实现创效195万元。该公司综机高级师周吉生介绍道：“通过项目化管理，充分调动内部资源，让每个项目都能创造最大价值。合理利用内部资源，不仅能降低成本，还能提升团队的协作能力和执行力。”

节能降耗再提升  巧用循环利用降成本

“为了做好调荷避峰，我们时刻监测用电数据，及时调整设备运行时间。每一次设备运行时间的调整，都可能为公司节省一笔电费开支。”该公司机电副总师赵伟说。

在节电节能降耗方面，该公司充分发挥节电工作专班作用，深入开展2025年度节电竞赛活动，推行“峰时拉闸断电”“蓝盔行动”等措施，一季度电费同比减少247.46万元，降幅20.6%。

此外，他们充分使用压风余热设施，将压风机产生的余热进行回收和利用，转化为有用的热能，降低锅炉运行成本，现已满足了80%的澡堂热水供应需求，每年可降低燃气消耗成本超50万元。

“我们将继续深化‘持家式’经营管控，践行‘一切成本皆可控’的理念，继续丰富‘省、找、挖、控’等手段，集中力量和智慧深挖内潜，破解影响降本增效难题，促进企业成本再降低、效益再提升。”该公司执行董事王士奎说。

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