面对轮胎行业
竞争进入白炽化的严峻形势
如何在挑战中占有一席之地
丰源轮胎公司
探讨的重要课题
该公司以深入开展“五转五增五提升”活动为动力
以提升产品品质为突破点
着力构建“源头严防、过程严控、终端严检”
全链条质量管控体系
聚力提升品牌价值
为企业高质量发展筑牢根基
原材料是产品质量的起点。他们建立了严苛的供应商“准入门槛”，在橡胶、炭黑等关键材料采购中，通过“技术+商务”双轮驱动的评标机制，从研发实力、生产规模、信誉口碑等多维度，筛选出行业排名前列的优质供应商。
创新构建了信息化追溯系统，为每条轮胎植入唯一“数字身份证”，扫码即可追溯原材料批次、生产班次、工艺参数等上百项信息，实现质量问题短时间内精准定位，倒逼供应商提升质量标准，形成“源头可控、过程可查、责任可究”的质量管控闭环。
标准化是提升产品质量的关键抓手。他们将“六精六提”“两化融合”等精益化管理手段融入生产全过程、各环节，各生产车间根据自身实际制定了《工序操作白皮书》，细化千余项标准化操作规范，同时常态化开展“五描述一操作”活动，让“第一次就把事情做好”的理念扎根职工心中，成为职工自觉行为。
组织开展标准化车间、班组、岗位评选活动，设置“荣誉餐”激励机制，激发“人人争做标准、人人争当标杆”的激情，推动产品质量在标准化作业中得到显著提升。数据显示，今年一季度，该公司产品综合合格率和半成品合格率分别提升至99.737%、99.97%。
铸就质量“铜墙铁壁”
质量管控贯穿产品生命全周期。该公司建立了覆盖生产全过程的1044道检验工序，从原材料混炼到半部件成型，从胎胚硫化到成品检测等，每一个环节都设置了严格的质量控制点。实验室里的检测数据、生产线上的报警器、质检员手中的钢尺、检测设备的预警分拣……任何环节都不会对质量问题“手下留情”。
他们以月度“质量先进单位”评选为抓手，对工艺标准执行、半部件合格率、现场“6S”管理等重要指标进行量化，并给予正向激励，浓厚全员抓产品质量氛围。
抓产品质量永远在路上。丰源轮胎公司将始终秉持“质量是企业的生命，品质先于品牌”的理念，持续深化“全链条质量管控”模式，把产品质量优势转化为品牌优势、市场优势。
