枣矿集团三河口矿业公司以创新为驱动，持续优化生产组织与管理模式，从矿井常态化运行到掘进效率创标，从标准化建设获赞到智能化短板攻坚，推动生产效能与安全效益稳步提升。

（采煤工作面）

该公司优化采煤与掘进工作面劳动组织，实现超前区域7人常态化作业，大幅提升作业效率。在工作面切眼安装采用“边扩边安”新工艺，减少扩帮工作量，推动岩巷掘进进尺达175米，进一步缩短了工期，降低了安全风险。

该公司严格对照生产计划，科学制定采掘方案，及时调整采高和推采层位，加强采煤工作面设备维护，保障源头稳量稳产和智慧化采煤常态化运行。完成运输巷皮带修复、掘进机迁移及巷道支护等关键任务，为井下安全作业提供了坚实保障。

（贯通单轨吊运输线路）

该公司抓实生产布局、劳动组织、生产系统“三项优化”。实施井下煤仓工程建设，增加仓容1500余吨，解决工作面产能与井下仓储能力不匹配问题，实现采煤工作面集约高效生产。牢牢牵住安全高效掘进的“牛鼻子”，优化劳动组织、装备配套、政策激励等掘进提效措施，开展掘进创标活动，持续推动“插班检修”，实现安全高效快掘。贯通南、北翼主运大巷单轨吊运输线路，实现二采区“单轨吊+集装箱”集配模式，形成井下全区域、全覆盖单轨吊运输网络。1-2月份，原煤生产总量圆满完成计划指标，掘进进尺超额完成570米。

（加强安全检查）

在完成生产任务目标的同时，该公司把安全当作生产的底线，严抓严管风险隐患排查治理，完善工作面通风、防尘、监控、防灭火系统，超前做好初采前的保障工作。

“下一步，我们将坚持科学统筹、创新突破、安全护航，生产从计划到执行开展‘全链条’管理，安全实施‘静态达标’到‘动态管控’，坚决实现全年任务目标。”三河口矿业公司经理车本方说。

（未经授权禁止转载）