枣矿集团柴里煤矿秉持稳量、提质、增效、降本的工作要求，以“五转五增五提升”活动为抓手，直面困境，成功解决长期以来受困于老旧机电设备带来的高能耗与低效率难题，实现成本大幅削减与效率显著提升，推动矿井高质量可持续发展。

“我们节能降耗取得了新突破，主通风机智能化改造、三斜井变频系统、主井提升精准调控、490泵房峰谷平智能排水、远程监控平台等精准技术的应用，既显著减少了人力成本，也降低了能耗和故障率，为矿井降本增效打下了坚实基础。”柴里煤矿机电工区区长王德运说。

（西风机改造后的巡查）

他们将西风机主通风机老化、主井提升能耗过大等问题视为攻坚靶点，以务实创新精心谋划、精细实施一系列改造策略，从设备硬件更新到运行模式优化多管齐下，成功打破了瓶颈。

西风机原使用的FBCDZ№28轴流对旋式风机自2007年投入运行后，设备老化、机壳锈蚀严重，通风效率持续降低，不仅存在安全隐患，且能耗居高不下，已无法满足智能化建设需求。为扭转这一局面，柴里煤矿全力改造西风机主通风机。

在改造过程中，依据矿井不同时期风量与风压需求精心选型，经严谨计算初期风量、负压、后期风量和后期负压，最终选定两台FBCDZ№27/2×315、转数为742r/min隔爆型抽出式对旋轴流式通风机，其高效区风量范围5040～12480m³/min、静压范围3000～1500Pa，能精准适配矿井通风需求变化，确保井下通风安全稳定。

经过攻坚团队和全体施工人员不畏严寒、连续奋战20天的不懈努力，成功完成两台风机更换。通风机运行工况点效率大幅提升，均高于75%。改造后成效显著，经测算，安装费用节约20余万元，每年可以节约电费90万元，有效提升了供风稳定性和安全性。

（检查配电柜）

此外，他们还精准调控，深挖降低能耗举措，以管理提质促企业效益大提升。

主井提升作为用电的“大客户”，每月耗电接近15万度。经过大量的实验与数据分析发现，主井箕斗提升量的微小变化对吨煤电耗有着显著影响。当每勾提升量为8吨时，吨煤电耗为0.90kWh/t；提升至8.2t时，电耗降至0.89kWh/t；达到8.4t时，电耗保持在0.88kWh/t。

基于此发现，技术人员果断采取行动，以0.2t为间隔，对提升量进行精细化取值与严格调控。借助称重传感器与智能控制系统，在原煤装载环节实现了对装载量的实时精准监测与调整，确保在最佳能耗效益比下运行。

“我们通过主提升原煤吨位精准管控，每月可成功节约电费5000元，充分彰显了小举措在节能降耗中的巨大潜力。”机电管理部部长靳昌军说。

（井口罐笼提升改造）

这些小举措的实施，在降本增效方面取得了卓越成绩，不仅为矿井带来显著经济效益，降低了吨煤成本，还为智能化建设的精准实施提供了宝贵经验。

柴里煤矿将持续深化技术创新与管理优化，探索更多节能降耗的“小举措”，助力矿井实现降本“大效益”，为矿井渡过煤价寒冬提供更多宝贵经验和成功范例。

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