自“求真务实、真抓实干”大讨论活动启动以来，枣矿集团蒋庄煤矿锚定决战四季度任务目标，扭住生产经营的关键环节，引导各级树立“有解思维”，积极谋创新、拓路径、攻难关、提效能，聚力工作推进和难题破解，以决胜姿态打好全年“收官战”。

为确保生产接续，实现稳产提效，该矿掘进专业积极开展创标活动，综掘二区提出挑战“单头单进420米”的目标。工作过程中，合理优化劳动组织，对原有生产班组人员重新“整合布阵”，抽调优势力量进行重点攻关。推行“无缝对接”交接班、插班检修等制度，将工时利用做到最大化。每班安排管理人员进行现场全时段跟班、全循环验收，对流程和环节进行“双管控”，有效保障现场安全管理和正规循环。推行“设备包保制”，提高设备开机率。按照“一巷道一政策”，为各班组排定进尺目标和台阶奖励机制，每天定时通报、公示各班组任务完成和考核情况。9月份在133_上03运输巷实现单头单进433米，创出了新纪录。

面对“一厚一薄一充填”新生产格局带来的物料运输挑战，该矿机运专业通过建设单轨吊高速轨道，将井下矿井厚煤层及充填工作面的两个水平、三个采区运输路线连通，形成单轨吊运输无缝连接。如今，单轨吊高速轨道分布在井下各个分支，实现三个采区单轨吊机车的互联互通。单轨吊物料运输一站直达，减少了中转环节，实现了“路路通”，效率提升了50%以上，打造了井下物料运输“一小时服务圈”。

该矿牢固树立“省下的就是赚到的”理念，锚定四季度全面压减10%可控成本目标，通过细化考核指标，严格预算执行考核，压控材料预算。采用单元支架支护，累计替换单体235棵，每月降低单体租赁费用4万余元。对全矿仓储物资进行调剂、盘活，避免浪费和无效积压占用。坚持“能自修的绝不外委”，对液压支架电液控系统、永磁同步变频一体机等内部维修，减少外委修理费用88.13万元。通过采取避峰填谷措施，节约电费54万元。

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