制度规程牌板齐全，设备、物料定置码放，管路、牌板、照明沿着一条“直线”伸向远方，采煤支架无杂物、无浮煤……走进枣矿集团三河口矿业公司井下，环境明亮干净、整洁有序，像开了“滤镜”一样，让人忍不住“点赞”。

（标准化掘进巷道）

该公司始终坚持“干一辈子煤矿，抓一辈子质量标准化”，强化现场管理、打造精品工程、狠抓灾害治理，矿井安全生产标准化建设实现了提档升级。

“我们从源头上高起点、高标准定位，让安全生产标准化成为看得见、抓得住、见实效的重要抓手。”该公司安监处副总师陈强说。

他们构建联合督查、通报预警、问责问效“三项机制”，实施“三项指标”考核、“红黄牌”管理，推行“520”安全监察模式，建立“ABC+”安全管理网格化体系，分级排查不放心人，形成一体化闭合管控体系。

（安监员排查不放心人）

勤动尺子，常用量具，定期对所有头面、巷道、基础资料进行自查自纠。开展电气失爆、皮带机管理、管线敷设等12个专项整治，确保“一条螺丝也不放过”“每个细节都符合标准”。

推进自主管理，健全班组长培养机制，开展“四无班组”“星级班组”“放心班组”创建。建立“VR安全体验培训”展馆，打造安全文化长廊，设立井下警示教育阵地，悬挂区域管理牌板，编制岗位实操要点，提高岗位本质安全水平。

（隐患检查治理）

他们坚持重大灾害超前治理，推动安全生产治理体系建设和治理能力提升。立足煤与瓦斯突出矿井实际，实施“超前预测、主动预警、综合防治”，严格落实两个“四位一体”综合防突措施，建立瓦斯实验室，坚持“一孔两用”，落实防灭火“十项措施”，配备微色谱气体分析仪、光纤测温系统等设施，建设防灭火注氮系统，提升灾害防控能力。推进粉尘治理，应用长压短抽通风除尘技术，引进超声波自动喷雾、巷道一站式旋转自动冲尘降尘喷雾，安装自动净化水幕、风门风窗远程控制系统，实现清洁生产、无尘作业。

“标准化的‘镜头’必须对焦到生产现场，我们坚持一切工作从源头入手，发挥专业会商协同设计作用，为安全生产打下基础。”掘进副总师、生产科科长孙磊说。

他们谋求技术设计的“最优解”，按照“源头标准化、一体化设计”要求，立足“一次成巷、一步到位”，掘进施工前，召集各专业现场“会诊”，合理确定巷道层位、断面尺寸，确保“一工程一设计”。坚持煤矿生产、地质先行，开展地面三维地震勘探、井下槽波等物探工作，精准掌握水文地质条件。优化开采设计方案，应用里外切眼“刀把”式开采、采空区外错布置。根据掘进揭露断层和钻孔探查情况，减少推采期间过断层走向。

（智能化采煤）

他们还全力推进智能化煤矿建设，为安全生产标准化建设提供重要支撑。打造智能化采煤工作面，实现单面单班达产。形成掘进快掘作业线，实现了“三班生产、插班检修”。打造井下单轨吊运输网络，从出罐到采掘头面“一站式”智能物料运输，在撤架通道布置单轨吊，实现支架整架吊运。推进工业视频覆盖采掘、巷修、固定岗位等场所，全方位、无死角监视现场。引入基于盘古大模型视觉分析预测功能，监控危险区域人员入侵、违规穿越皮带、行人行车等人的不安全行为。

“安全生产标准化是煤矿安全生产、工程质量、职工生命安全的根本保障，我们将从软件到硬件，从过程到结果，驰而不息地抓好安全生产标准化建设，确保矿井安全高效可持续发展。”该公司经理车本方说。

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