安全生产工作千头万绪，涉及方方面面。如何防止和减少各类事故发生？枣矿集团七五煤业公司大力实施科技创新和智能化建设，打造“智慧安全”监管体系，为煤矿安全高效生产提供了“七五方案”。

实时监控，全局架起“千里眼”

在该公司的安全生产调度指挥中心，大屏幕上实时展示着采掘工作面、井下皮带运输、地面洗选车间等关键区域的清晰画面，这些画面是通过270余处视频监控点位传输而来，实现了对矿区的全面监控和精准调度。

据了解，这些监控设备全面覆盖了采掘工作面、巷修作业地点、固定岗位等各个作业场所，它们如同车间区队的“千里眼”，使井上下生产情况一目了然。调度员只需轻点设备终端，即可对职工状态实时监测，一旦发现安全风险和违章行为，调度员将立刻联系附近网格员，及时“掐断”安全隐患，实现对井上下所有高危作业的全过程监督和透明化管理，为安全生产织就了一张严密的安全防护网。

智慧预警，为安全生产“守岗”

“主通风机作为矿井通风的重要设备，其运行可靠性关乎矿井和人员安全。”该工区党支部书记段修涛告诉笔者，为消除通风机停止运行单凭巡检和监控人员不能及时发现的不稳定因素，该工区通过自主创新，在主通风机房高压变频柜负荷线上安装电流传感器，通过485方式传输至PLC编程控制器，并增加报警输出程序，将报警装置安装在机运工区会议室和机电集控中心，以便当班人员及时发现并处理，确保安全生产。

经过多次安全实验，该系统从发现异常到发出警报均控制在1秒以内，从发现设备停运到现场处置，整个流程用时不到2分钟，切实保障井下人员作业安全。其如此快速的原因，正是得益于“主通风机停风预警系统”。

一键巡检，机器人全天“在线”

在该公司选煤厂车间，一台先进的智能巡检机器人正沿着预设轨道在脱介筛上方“溜达”，对脱介筛运行状况进行实时监测。通过其搭载的高精度传感器和摄像头，能够实时监测区域中的异常情况，同时，其自带的CRKS视觉识别算法对脱介筛故障识别率能达到98%以上，为及时准确处置故障提供有力支持。

“通过智能化升级改造，七五煤业副井、选煤厂车间等地陆续配备了巡检机器人，巡检机器人替代了传统的人工巡检，不仅提高了效率，还避免了环境危险对人员的影响。”该公司经理章征峰介绍，目前，七五煤业已完成通风、压风、提升、运输、排水及供电等生产系统的集中控制，实现了矿区管理的数字化、运营的可视化和管理的精细化。

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