“精煤产量创出历史最好水平。”

“月度充填循环创出历史最高记录。”

“原煤产量、商品煤销售等主要指标圆满完成……”

2024年上半年，枣矿集团岱庄煤业公司立足全充填开采，夯基固本强攻坚，交出了一份合格的“中考”答卷。

“严”字落笔固根本

要完成各项任务目标，必须首先落笔安全这个“1”。该公司坚持将从严管理融入自主管理，不断强化“五个严管”举措落实，牢固树立“超前防范”思想，推行安全风险超前辨识管控、事故隐患源头治理、重大灾害超前防治三项“模块化”管理，构建“3+N+3”安全风险超前辨识管控体系，深入开展安全风险辨识管控质效验证式考核和岗位安全风险辨识管控效果督查，上半年有效辨识管控各类安全风险148项，“三违”发生率同比下降8%。

（安全风险超前辨识管控）

“我们不断加大安全生产标准化创建力度，采取‘采掘抓区域头面、辅助抓沿线系统、地面抓整洁规范、专业抓定量验收、安监抓闭环考核’协同创建验收模式，定期限、定标准、定奖惩，内部召开正反面现场推进会14场次，落实质量罚款16万余元，推动现场安全标准化建设提档升级。”该公司安监处长杨传金说。

他们坚持“系统创建、全面提升”理念，大力实施“两区四线”创建工程，聚力打造了“六采区”精品示范区、“三采区”精品工程和地面洗煤厂等标准化厂点，探索建立了充填开采标准化流程管控模块、总结形成了“五化”管理体系，顺利承办了集团公司一季度安全生产标准化建设现场推进会，实现了矿井安全高效充填开采。

“细”字谋划稳节奏

该公司成立充填技术攻关小组和“充填集智创新工作室”，围绕泵送效率提升、架后快速隔离、隔离材料优化等方面全力攻坚突破，将基本架隔离工序进行优化，单班隔离时间缩短至1个小班；探索实施“满泵速充填—停泵泌水—算方续充”精准作业流程模式，单循环料浆泵送时间再次缩减2小时；使用正埋布抹胶封口工艺，隔离结束封口时间缩短30分钟。

（充填泵送系统）

他们坚持保接续、稳生产、提效率原则，以“一队看两面”的集约生产模式，结合双面条件变化，合理优化劳动组织和岗位工种配置，推行安全生产专业、区队、班组、监管部门“四级联防联控联责”机制，完善制定风险隐患排查清单及应急处置方案。建立工长以上管理人员现场隔离“影像验收”、专业及安监处隔离质量同步验收“三级验收”督导制度，从严抓好支护、隔离两个主要环节，动态调整工作面顶板支护参数，刚性考核架前支护和下端头隔离质量，打破了“两天一个循环就是极限”的思维定式。

2024年上半年完成充填循环164个，2月份在26天的生产时间内完成29个充填循环的最好成绩，打造成为省内完全依靠充填工艺达产的第一矿井。

“智”字升级提质效

他们加快装备技术能力提升，扎实推进矿井自动化智能化建设。在313皮带机运输巷掘进机实现远程遥控截割、掘进工作面皮带机尾实现跟机自移，后路带式输送机实现集中控制，每班减少2个人工，每天节省检修时间约4小时，日均进尺增加1米。建设辅助运输系统自动化平台，实现井下机车精准定位、科学调控。

（充填集控室）

他们聚焦质量效益关键因素，持续优化工艺系统、强化重点环节管控，加大精煤、洗混、尾煤泥以及各种消耗小指标考核，优化分选设备工艺参数，通过智能密控、智能浮选、智能压滤、智能浓缩等系统升级改造，实现精准高效分选及精煤产率最大化。上半年精煤产率增加2个百分点，多回收精煤6700余吨，增加商品煤销售收入900余万元。

同时根据不同工作面原料煤特性，最大限度做到原煤均质化，合理调整粗煤泥分选机、重介旋流器分选密度等措施稳定洗混煤质量，洗混产率降至5.5%。

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