枣矿集团三河口矿业公司升级改造井下TDS智能干选系统，精准分离煤矸，提高了原煤“含金量”，增加商品煤产量，缓解主井提升压力，优化劳动组织，实现了“以智增效”。

（TDS智能干选机）

该公司井田大部分属于中厚煤层，产出均为1/3焦煤，属于顶级优质的低灰、低磷、低硫、强粘结性、高发热量的环保煤。但采掘过程中矸石与原煤一同升井，既增加主井的无效提升量，又降低原煤质量，制约选煤厂洗选能力，影响了经济效益。为了增加有效出煤量，减少矸石提量，提升产能利用率，该公司经过多方调研论证，开始升级改造井下TDS智能干选系统。

“我们前期精心制定建设方案和作业步骤，盯紧关键工序，安排专业技术人员盯靠现场，确保系统顺利完工，组织岗位工、维修工、维护人员、管技人员参加实操培训，实现人员上岗即成熟练工。”副经理王建风说。

（生产科科长孙磊对系统进行论证）

井下TDS智能干选系统由智能干选机、滚轴筛、布料器、除铁器、皮带机、给煤机、电气设备及控制系统组成。依靠X射线和图像识别技术，当煤与矸石通过X射线装置时，由于煤与矸石所含元素不同，其对辐射的吸收量不同，矸石的吸附能力强而煤的吸附能力弱，探测器根据接受到的射线强弱不同，针对不同煤质特征建立与之相匹配的分析模型。通过大数据分析，对煤与矸石的元素、位置等进行数字化智能识别，最终通过智能喷吹系统将矸石或煤喷出，实现煤矸分离。

（TDS系统皮带连接点）

该系统配套设置简单，分选精度高，不需介质，不产生煤泥，生产成本低、块煤产出高，智能化程度高，具有集控、就地、远控、应急等交替操作功能，实现了现场无人值守。经实测矸中带煤率1%-2%左右，排矸率超过92%。据了解，在保持现有主井提升能力不变的前提下，每年可置换6万余吨煤炭。同时，也为矿井后期实现“采-选-充”绿色开采提供支撑。

“智能干选系统的成功运行，可在井下就地‘消化’矸石，进一步提高主井净提升能力，提高出井原煤煤质，释放矿井产能。下一步，我们规划新建一处煤仓，将北翼胶带下山巷作为原煤主运输通道，井下TDS智能干选系统的滚轴筛可移至新建煤仓上口，筛下末煤可在新建煤仓和现在使用的煤仓之间进行配仓，继续发挥智能干选系统最大效能，实现多提精煤少提矸石，确保矿井可持续高质量发展。”总工程师姚永说。

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