今年以来，蒋庄煤矿充分发挥督察效能，围绕“节支降耗、提质增效”，坚持“全过程、全方位、全要素”，突出现场管控、修复管控、源头管控，开展“常态+专项”督察，通堵点、除痛点、解难点，推动矿井降本节流、提质增效。
盯紧现场 筑牢节约堤坝
“检查中发现3袋水泥凝固，因物料回撤防护不到位造成材料浪费，对责任工区‘三大员’通报批评，并依据材料原值，落实考核罚款……”日前，在蒋庄煤矿83下07-2运输通道检查中，该矿督察办公室通报了多种材料浪费行为。
“我们把现场作为成本管控的‘主战场’，发挥近距离、全天候、常态化的督察优势，解决‘指尖浪费’现象，让节约意识贯穿于职工工作日常。”该矿督察办公室主任孙飞说。
他们完善责任体系，倒查现场管理人员履职，针对井下在喷浆区域用新风带防护管线的问题，全面排查工期内经过该区域的所有管理人员，从严考核了副矿长、副总、科区长等管理人员10余人，以高压督导的态势，激活齐抓共管的节约动能。
据悉，他们围绕物资节约擦亮监督“探头”，今年以来下发专项督察通报19份，发现问题74条，累计追责36人次，以小切口推动精准降耗大变局。
盯紧关键 拧紧降耗阀门
“检查发现，3月份上井维修电泵7台，电泵维修率环比下降61%，3月份电瓶车修理费用环比下降21%……”早调度会上，该矿督察办公室通报了月度设备维修管理情况。
该矿紧绷“修旧利废、提质增效”这根弦不放松，对修理频次高、成本高、难度高的“三高”设备专项督察、精准追责、精准施治，最大限度发挥物资使用价值。
他们对电泵、电瓶车高额修理费用启动专项督察，发现电泵操作致损问题占比70%，电车机械故障问题占比57%，电瓶缺液损坏现象占比70%，倒查设备日常使用管理中的“痛点”问题16条，推动基层单位加强设备精准管理，降低故障率。
省下一分钱，增加一分利。该矿坚持“督察+协调+服务”理念，围绕弘大公司液压支架电液控维修基地建设，采取“伴随式”督察服务，助推车间改造工作提前5天完成，100天实现项目落地，3月底修复各类设备300余件，自修降本能力成效显著。
盯紧源头 解锁增效密码
为提升矿井资源效益，蒋庄煤矿把资源回收和源头管控“置顶督办”，坚持“问题在现场、根源在管理、责任在干部”思想，推动督察工作从“就事督事”向“督管理、督履职、督作风”延伸，切实提升“履职效益”。
近日，一期《煤炭资源回收管理情况督察通报》针对工作面浮煤回收不彻底现象，严肃通报了相关专业、科室、单位在日常管理中存在的问题不足。他们围绕提高资源回采率，对采掘生产、地质设计等专业进行全面质效督察，让“技术降本”的前置优势发挥最大效应。
“目前，我们矿面临严峻的资源开采压力，颗粒归仓、精打细算既是必要的任务，又是干部职工必备的认知，要攥紧‘钱袋子’，算好‘经济账’，将‘一切成本皆可控’的理念贯穿于履职监督的全过程，向精细管理要效益，才能助力企业高质量发展。”蒋庄煤矿矿长王成说。
