四月份，全月尾矿发热量保持在500大卡/千克以下，煤泥水充填约12513立方米，减少煤泥产量约3441吨，综合煤泥充填利用率达到100%，洗煤厂月度实现“零”压滤……这是岱庄煤业公司积极推进“去煤泥化”，开展煤泥水充填取得的突破性成果。
煤泥作为湿法选煤工艺的主要副产品，水分高、发热量低、粒度细、粘度大，大量煤泥临时堆放，不仅占用场地，而且严重影响矿区环境。
作为全充填开采矿井，岱庄煤业公司在消耗固废上有着独特优势。早在2022年10月，他们便开始进行煤泥充填湿式添加法实验，在实验室中选定不同比例的煤泥水、矸石和其它充填材料进行混合，观察充填膏体的流动性、可泵时间、抗压强度，并根据实验结果选择最佳的配合比例，进行现场实验。
据该公司充填工区区长巩尊学介绍，采用这种方法可以有效减少洗煤厂压滤机的操作量，从而节省压滤成本，而且浓缩池底的煤泥水浓度稳定，输送流量可调节，流体输送更加便捷，不会产生环保问题，且具有可控性。
到2023年10月，该公司煤泥充填利用率达到62%，选煤厂压滤煤泥逐步减少，但距离100%的目标还有较大差距。该公司充填专班人员围绕“如何提升煤泥充填利用率”，持续调研座谈、分析原因、研究对策。
“充填时间不固定，单面充填频率难以把握，煤泥充填时间压缩，利用率难以提升。”
“浓度不稳定，在添加过程中，膏体调配幅度大，易造成膏体特性不稳定。”
“煤泥水现阶段无法进行缓存，一旦充填时间变化或者充填期间停泵，产生的煤泥水将会直接进行压滤。”
……
找到了症结,也就有了突破口。在多部门的协同配合下，经过不断地探索、研究，他们摸索出了一套行之有效的办法：
综采工区提供充填开始时间误差控制在2小时左右，选煤厂尽量保证洗煤与充填同步，确保在充填前中期完成煤泥水掺配工作，动态掌握煤泥水浓度，充填工区设置煤泥水暂存区域，提升煤泥水的缓存能力……
在此基础上，选煤厂、充填工区共同完善煤泥充填流程，编制煤泥充填固定模板，规范煤泥充填过程操作，提升煤泥充填过程的安全性。
路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。今年一季度，该公司煤泥充填综合利用率提升到83.2%，四月份，煤泥充填综合利用率实现100%。
据了解，为确保煤泥充填持续高效利用，该公司已着手对煤泥利用系统进行智能化改造，目前已完成充填集控系统升级项目招标，力争5月份完成升级改造，使煤泥利用更科学、便捷，为矿区充填开采和煤泥水利用摸索新路径、新模式。
