“七五煤业等选煤厂实现了浮选加药智能控制，实现了有人巡视、无人值守，处于全国领先水平……”山东能源近日在七五煤业公司召开了选煤专业现场交流会，学习推广该公司精益洗选工作优秀经验、先进做法，标志着该公司在创建行业领先标杆选煤厂的道路上，走在了山东能源乃至整个行业的前列。
近年来，七五煤业公司严格按照山东能源指示要求，紧跟枣矿集团工作部署，深入推进“六精六提”融合管理和“两增三降四提升”活动，全面深化“精煤战略”，全力做好“洗选增效、提质创效”两大文章。
他们秉持“装备强则洗选强”的理念
用“智力”取代“人力”，大力实施“强身提能”工程，精准升级核心装备，对集控系统、监控系统、智能密控、智能浮选等20个智能控制单元进行持续优化升级，精煤回收率同比提高3.1%，生产工效由66.27吨/工提升至91.6吨/工，年可增效5500万余元。
为了改变浮选设备自动化程度低，职工劳动强度大这一难题，该公司成立“浮选智能升级QC小组”，通过90余天的科技攻关、模拟实验，率先在浮选系统中引入AI在线视觉矿浆灰分检测仪，创新研发超声乳化器，每年可增加经济效益389万元以上。
“设备是基础，管理是保障。让‘数智赋能’的关键，是对生产现场和技术质量‘精益化’的管理。”该公司选煤厂主管师李涛说出精益管理的重要性。
他们用“精益”取代“粗放”
在洗选实践中，提炼出精益洗选“7551”工作法。借助“变化点管理”“自主保全”等7个先进精益工具和手段，抓实选煤流程中密控、脱介、浮选、压滤、浓缩5个关键控制点，通过市场化管理、自主改善管理等5个管理平台，实现洗选综合效益最大化。
他们通过将精益质量工具与洗选业务相融合、精益设备管理与生产效率相融合、精益现场管理与技改创新相融合，将精煤灰分指标波动控制在0.2%以内，设备平均故障维修时间由44分钟缩短至15分钟，职工小改小革项目翻了2倍，累计创效400余万元。
该公司经理章征峰表示：“下一步，七五煤业公司将持续深耕‘精煤战略’，充分发挥选煤厂作为‘煤质调节器’和‘效益增长极’作用，以洗选工作精益化、智能化、平台化为牵引，降成本、提效益，走好清洁生产绿色发展之路。”
